五軸加工設(shè)備集計(jì)算機(jī)控制、高i性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實(shí)木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復(fù)雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機(jī)床相比，五軸數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度，在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時(shí)具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸加工技術(shù)還被廣泛應(yīng)用于船舶制造業(yè)。比如船舶螺旋槳、船舶精密零件等。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工機(jī)床由于軸向較多，故而操作起來更加靈活，只要確保角度正確就可以提升曲面零部件的加工品質(zhì)，故而雖然船舶螺旋槳的構(gòu)造較為復(fù)雜，但通過五軸加工技術(shù)可以保質(zhì)保量完成。

.能夠降低加工的誤差并提升技術(shù)

迄今為止為了讓這種可靠五軸加工技術(shù)避免對空間加工趨勢各種反應(yīng)，會通過這種儀器的聯(lián)動(dòng)反應(yīng)提高其加工的質(zhì)量和技術(shù)水準(zhǔn)。與此同時(shí)在其刀具的調(diào)整和相關(guān)的曲面設(shè)計(jì)過程之中，可靠放心的五軸加工技術(shù)有效的實(shí)現(xiàn)了各個(gè)條件一直發(fā)揮，就此在復(fù)雜的表面達(dá)成易于使用的五軸加工技術(shù)反應(yīng)能力。

總而言之目前更多的優(yōu)勢讓目前靠譜五軸加工的技術(shù)全i面，而且角度變化更加靈活且專業(yè)讓可靠放心的五軸加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了各種零件的生產(chǎn)。就目前而言運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)，其角度更加多變相應(yīng)的性能和范圍更加豐富，據(jù)此更能夠讓目前精細(xì)化的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模式。

對于很多不規(guī)則的零件使用普通車床加工不但工時(shí)多而且需頻繁更換刀具，五軸加工中心的操作便能同時(shí)一次性將不同點(diǎn)線面多個(gè)工位融入一體加工，因此異形不規(guī)則類型的零件加工通過五軸加工能更得到質(zhì)量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同時(shí)完成多道工序的操作。

鉸出的內(nèi)孔不圓     產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動(dòng)等。     解決措施：可以從如下幾個(gè)方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時(shí)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時(shí)協(xié)調(diào)協(xié)作，所以就要求至少應(yīng)該有五州聯(lián)動(dòng)控制功能。而且由于旋轉(zhuǎn)的一系列動(dòng)作，還需要有插補(bǔ)運(yùn)算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運(yùn)算速度非常高，因此五軸加工廠家認(rèn)為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進(jìn)行處理。