布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點(diǎn)：

那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢?東辰環(huán)保統(tǒng)一一些文獻(xiàn)以及廠家來的工作經(jīng)驗(yàn)，常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

   除塵器設(shè)備清灰不好,檢查脈沖聲音是否正常

對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準(zhǔn)除塵布袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。

對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后即自動關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。

對控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護(hù)裝置的功能完好。

   為什么要增加鍋爐布袋除塵器旁通需要加快預(yù)熱過程

完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天ran氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。

在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。

在啟動時，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，zui長可能要12h）。在di一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過負(fù)荷。

如果啟動期間鍋爐bei迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動時必須再預(yù)敷粉料。

   除塵濾袋主要損壞原因一般有以下幾點(diǎn)：

一、粉塵介質(zhì)

  除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣_能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

二、產(chǎn)品質(zhì)量

  布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使濾袋在使用時間不長便出現(xiàn)開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。