布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)除塵器花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的   距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

焊接后通過zheng形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

除塵布袋在除塵器中的監(jiān)控功能

為了確保除塵器正常運(yùn)行，減少維護(hù)，需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵器運(yùn)行故障，做到及時(shí)在線監(jiān)測(cè)，可起到預(yù)防、預(yù)測(cè)的功能。除塵器各箱體需安裝差壓指示和除塵器出口安裝排放濃度指示，在上早已成為標(biāo)準(zhǔn)的和   的應(yīng)用了。目前差壓監(jiān)控儀和運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)逐步開始應(yīng)用。

無論是在線或離線脈沖清灰脈沖清灰系統(tǒng)，都可以選用PLC或微處理器提供脈沖噴吹信號(hào)。離線清灰zhuang用的微處理器單片機(jī)控制器，能夠輸出氣缸電磁閥和脈沖閥的控制信號(hào)。目前已經(jīng)成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)的除塵器系統(tǒng)上。所有的清灰控制系統(tǒng)都   帶有全自動(dòng)的“吹凈功能，控制信號(hào)。此信號(hào)在除塵器風(fēng)機(jī)停止時(shí)，繼續(xù)控制閥門噴吹10-30個(gè)完整周期，使殘留在濾料上的粉末大部分掉進(jìn)灰斗里。這樣，如果除塵器安裝在濕度比較高的地區(qū)，布袋不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的停止而凝結(jié)成一根根水泥柱。

怎樣減小鍋爐除塵器

運(yùn)行壓力在鍋爐除塵器的運(yùn)行中，倘若污水處理高標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計(jì)的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出去率會(huì)提高，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞，倘若這時(shí)候清理除塵器布袋次數(shù)過高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散，這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標(biāo)。在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時(shí)，以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清理時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清理時(shí)間以能確保初始粉塵不掉下去，設(shè)定的時(shí)間清理短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升清理周期補(bǔ)賞，倘若運(yùn)用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的壓力設(shè)定的可信性。

設(shè)計(jì)布袋除塵器的注意事項(xiàng)：

布袋除塵器是設(shè)在腐蝕性氣體或有腐蝕性粉塵的環(huán)境中,應(yīng)充分考慮袋式除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和外表面的防腐涂層,對(duì)受海水影響的海岸和船上的情況,亦應(yīng)考慮相應(yīng)的涂裝方案。

使用壓縮空氣清灰的袋式除塵器以及使用氣缸驅(qū)動(dòng)的切換閥,由于壓縮空氣中的水分凍結(jié)會(huì)發(fā)生動(dòng)作不靈,甚至無法運(yùn)轉(zhuǎn)。

布袋除塵器對(duì)于含塵氣體開啟了預(yù)收塵和阻火星進(jìn)入除塵器箱體的作用，減少了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度大大降低，延長(zhǎng)了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對(duì)接管形式，使其長(zhǎng)度加長(zhǎng)。除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。