除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導(dǎo)致在線檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點(diǎn)不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結(jié)束時間

怎樣解決鍋爐除塵器出現(xiàn)黑煙問題

鍋爐除塵器中布袋出現(xiàn)短路漏灰便是由于在使用的過程中旁路煙道出現(xiàn)漏灰，還有可能是擋板門密封松動、管道漏氣、濾袋連接松動造成的；旁路閥的嚴(yán)密性對鍋爐除塵器旁路設(shè)備比較重要。如果有輕微泄漏，排氣中的粉塵濃度可能會高于標(biāo)準(zhǔn)。解決方法是選擇具有密封性能的旁通閥。需要時，應(yīng)選用帶雙層閥板和氣密設(shè)備的旁通閥。旁通閥應(yīng)有防止粉塵堵塞的措施。如果閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)及時修理。

鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：

除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過濾面積，是其他除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設(shè)計與規(guī)劃當(dāng)粉塵達(dá)到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清灰。通過對離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動閥調(diào)節(jié)閥（三通型開股指標(biāo)）的操作，可使除塵器單倉進(jìn)行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修

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鍋爐布袋除塵器的適用范圍和原理：

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。

除塵器外徑2000毫米。扁袋長2.5米，輻射形布置，分內(nèi)外兩圈，內(nèi)圈18袋，外圈36袋，過濾面積75米Z0通風(fēng)機(jī)采用4-72-11 th5。

鍋爐布袋除塵器設(shè)計的時候，其集氣罩盡量圍繞污染源，或靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在小限度。防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的氣體收集速度時減少氣體的收集。單個封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；設(shè)備凈化；對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效果。