鍋爐除塵器日常管理

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)   或   換。

檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)   換。

定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)   換破損濾袋。

定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。

布袋除塵器流程

以織物為過(guò)濾材料(簡(jiǎn)稱濾料)，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。

要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就   用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來(lái)。濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對(duì)氣流的阻力越大。   終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到   程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來(lái)，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，   下來(lái)的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排出。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時(shí)，除塵效率就能超過(guò)90%，粉塵達(dá)到150g/mz時(shí)，除塵效率可超過(guò)99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會(huì)殘留一些。

后，殘留的粉塵量會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過(guò)99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對(duì)粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對(duì)細(xì)粉塵的過(guò)濾效率，同時(shí)也增加了部分阻力，過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì)降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場(chǎng)除去80 %的粉塵，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：

除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過(guò)濾面積，是其他除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設(shè)計(jì)與規(guī)劃當(dāng)粉塵達(dá)到清理時(shí)采用定時(shí)的清灰裝置控制，自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清灰。通過(guò)對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)閥調(diào)節(jié)閥（三通型開(kāi)股指標(biāo)）的操作，可使除塵器單倉(cāng)進(jìn)行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修

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