布袋除塵器流程

以織物為過(guò)濾材料(簡(jiǎn)稱濾料)，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。

要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就   用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來(lái)。濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對(duì)氣流的阻力越大。   終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到   程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來(lái)，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，   下來(lái)的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排出。

鍋爐除塵器過(guò)濾除塵的過(guò)程過(guò)濾：

含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾   凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的，工作過(guò)程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。

除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)：

除塵布袋容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長(zhǎng)短，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次灰都能   除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

除塵布袋使用壽命長(zhǎng)。覆膜濾料無(wú)論采用什么清灰機(jī)制 ，都 可發(fā)揮共優(yōu)越的我一，是一種將除塵器設(shè)計(jì)功能   發(fā)揮過(guò)濾作用的過(guò)濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成。所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)濾袋壽命。

除塵布袋通常工業(yè)用濾材是深層過(guò)濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達(dá)到   過(guò)濾。建立   過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，阻力大，效率低，截留不   ，過(guò)濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過(guò)濾，無(wú)論是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期

以外徑為150毫米的圓形折疊式除塵布袋為例，則它有40個(gè)折，每個(gè)折約有30毫米左右，這樣，它的展開(kāi)周長(zhǎng)就是普通圓形除塵布袋的5倍，因而它的通風(fēng)量也就比擎恿圓形除塵布袋大3至4倍。也就是說(shuō)，一個(gè)圓形折疊式除塵布袋就可頂3至4個(gè)普通圓形除塵布袋用了。

由于圓形折疊式除塵布袋具有很高的通風(fēng)效率，因而在除塵技術(shù)上，也具有特殊的用途和發(fā)展前景。

在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，往往因安裝場(chǎng)地的窄小而使設(shè)計(jì)師們大傷腦筋，而采用圓形折疊式除塵布袋的除塵器，其外形尺寸要比采用普通圓形除塵布袋小1/2還多。這樣，就為設(shè)計(jì)師們提供了較為方便的條件。