鍋爐除塵器日常管理

設(shè)備運(yùn)行過程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)   或   換。

檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)   換。

定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)   換破損濾袋。

定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

脈沖布袋收塵器性能。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時(shí)，除塵效率就能超過90%，粉塵達(dá)到150g/mz時(shí)，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達(dá)到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細(xì)粉塵的過濾效率，同時(shí)也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計(jì)輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計(jì)采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導(dǎo)致在線檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時(shí)因灰罐沒有安裝料位計(jì)，僅靠灰罐溫度測點(diǎn)不能判斷真實(shí)灰位，排灰開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間

怎樣解決脈沖布袋除塵器的內(nèi)部阻塞

脈沖布袋除塵器內(nèi)部粉末狀化合物可使您存儲混泥土和火機(jī)運(yùn)送，它建立了一個燙手山芋，如果你混和?；炷嗤练勰钸M(jìn)到氣體，墻面，木地板和屋子的_別的表層堆積一層薄薄灰塵。脈沖布袋除塵器布袋子阻塞需看是否實(shí)際操作不善造成的，次之看除塵設(shè)備有木有做隔熱保溫，隨后認(rèn)清灰常見故障（繼電器或是汽缸工作中是不是都比較正常）。查驗(yàn)結(jié)束后你便會發(fā)現(xiàn)存在的問題，可是布袋子阻塞沒什么好方法解決，只能清理，有大中型的清洗機(jī)械和烘干機(jī)設(shè)備，一般在5日內(nèi)便能清理結(jié)束。