鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開機前準備

確保除塵器各檢查孔處于關閉狀態(tài)。

確保各用電設備供電正常。

確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關機步驟

開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設備

關機順序

工藝設備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關機順序。

除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。

除塵布袋安裝質(zhì)量問題及

針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結構特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓，提高職工的技術水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

鍋爐除塵器如何保養(yǎng)：

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器出現(xiàn)故障時的解決辦法：

以濾布為過濾材料來達到分離有害物質(zhì)的目的，具有處理風量大、占地面積小、凈化效率hao、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。

袋式除塵器的運行實踐表明，清灰系統(tǒng)結構設計的合理性是確保袋式除塵器成功運行的關鍵因素。

布袋除塵器合理的結構設計不僅可以降低除塵器使用成本，還能提高除塵效率，延長除塵布袋的使用壽命。袋式除塵的清灰方式主要分為兩大類，一類是氣箱噴吹的清灰方式，另一類是管噴吹的清灰方式，氣箱噴吹與管噴吹相比具有好的經(jīng)濟性且便于維修，但是氣箱噴吹的均勻性需要通過合理的氣箱結構來確保。