保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

更換新的耐磨錘頭時，稱重，按質(zhì)量平均分為幾組，每組質(zhì)量要求相等，否則起動轉(zhuǎn)子不平衡容易導(dǎo)致振動。

耐磨錘頭的強度和耐磨性能比傳統(tǒng)耐磨錘頭高數(shù)倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨特的專利技術(shù)和工藝生產(chǎn)，成本更低，壽命更長。有效解決雙合金復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的致密和耐磨復(fù)合層的硬度，使用兩種合金的離心復(fù)合澆注粘度已經(jīng)完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長，錘柄手感更強。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業(yè)。

雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)需要注意金屬量的添加

雙金屬復(fù)合錘頭采用雙金屬復(fù)合鍛造工藝，是目前錘頭性價比優(yōu)的產(chǎn)品，鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品是雙金屬復(fù)合錘頭廠家的工作重點，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量可決定共晶碳化物類型。

在雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)中，一定量的銅能提高淬透性來改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應(yīng)控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格限制，只有嚴格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產(chǎn)出更加耐用、耐磨的錘頭。

如何延長雙金屬錘頭的使用壽命？

工作是否可靠。在破碎機錘頭與物料沖擊過程中，不準錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機械故障，故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

錘頭的裝卸是否方便，尤其是再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時間后，機器的各部件必不能按理想狀況進行，比如偏心、局部磨損等，需要及時調(diào)整。能否快速裝卸是一個很重要的指標。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收

物料的塊度和硬度

物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小

轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬耐磨錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。