鋼管按管端聯(lián)接方式

    友利通達(dá)金屬主營：無縫鋼管、流體管、高中低壓鍋爐管、合金管、焊管、螺旋管、船板、普板、低合金板、容器板、鍋爐板、卷板、冷、熱鍍鋅鋼管、直縫鋼管、方鉅管、槽鋼、角鋼等。

   連接方式分類

鋼管按管端聯(lián)接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。

車絲管又分為：普通車絲管和管端加厚車絲管。

加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內(nèi)加厚（帶內(nèi)螺紋）和內(nèi)外加厚（帶內(nèi)外螺紋）等地車絲管。

 

車絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。

另外，根據(jù)用戶需要，車絲管一般均配有管接頭交貨。

按鍍涂特征

鋼管按表面鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。

鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。

涂層管有外涂層管、內(nèi)涂層管、內(nèi)外涂層管。通常采用的涂料有塑料、環(huán)氧樹脂、煤焦油環(huán)氧樹脂以及各種玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等

按用途

1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油干線用管。農(nóng)業(yè)灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。

2.熱工設(shè)備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3.機械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結(jié)構(gòu)管、拖拉機的油冷卻器用管、農(nóng)機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。

4.石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質(zhì)鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。

5.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。

6.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其器械用管等。

?鍍鋅鋼板工藝制造工序形成

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售：鍍鋅管,鍍鋅鋼管,4分鍍鋅管,6分鍍鋅管,1寸鍍鋅鋼管,1.2寸鍍鋅鋼管,1.5寸鍍鋅鋼管,2寸鍍鋅鋼管,2.5寸鍍鋅管,3寸鍍鋅管,4寸鍍鋅管,5寸鍍鋅管,6寸鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管鍍，鍍鋅螺旋管等

鍍鋅鋼板是鋼和鋅復(fù)合形成的材料，它把兩種材料的優(yōu)點結(jié)合在一起，有鋼的強度和塑性,又有耐腐蝕的鍍層,在建筑、家電和汽車等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的用途。

在大氣中,鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多,通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的25倍。

鋅鍍層在鋼板的表面,通過物理作用和電化學(xué)作用,使鋼板免除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。

二、鍍鋅的工藝流程

1、開卷和焊接

對鋼卷進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結(jié)晶退火，以獲得良好的機械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4、氣刀鋅層控制

通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直。以獲得良好的板型。

7、后處理

對帶鋼進行鈍化或其它化學(xué)表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

根據(jù)需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。

?熱浸鍍鋅和電鍍噴鋅都有什么區(qū)別

  友利通達(dá)金屬經(jīng)營熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管、鍍鋅方矩管、熱鍍鋅鋼跳板、焊接鋼管、直縫管、無縫管、螺旋管，鋼鐵，管材，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等

  熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術(shù)很好的選擇。

熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。

 在ISO14713標(biāo)準(zhǔn)和BS5493標(biāo)準(zhǔn)中，對于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉很好）可以達(dá)到首免維護30年以上。

 電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅）涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫?zé)峤冧\熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護壽命要求的不同，可以設(shè)計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

?焊縫連接形式

友利通達(dá)金屬的主要產(chǎn)品有：20＃鋼45＃鋼國標(biāo)，非標(biāo)，Q195，Q345B厚壁，無縫大口徑小口徑等多項國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。同時經(jīng)營天津鋼鐵無縫鋼管，包鋼集團等鋼廠產(chǎn)品，年產(chǎn)量10萬噸。

焊接方法手工電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中的焊接方法。設(shè)備簡單，操作靈活。但是，勞動條件差，生產(chǎn)效率低于自動或半自動焊接，焊接質(zhì)量的變化很大，這在一定程度上取決于焊工的技術(shù)水平。

自動焊接的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，鍍鋅管廠焊縫內(nèi)部缺陷少，塑性好，沖擊韌性好，適合焊接長直焊。半自動焊接適用于手動操作的任何形狀的焊接曲線或焊縫。自動和半自動焊接應(yīng)使用與主要金屬相容的焊絲和焊劑進行。焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊劑應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求確定。

氣體保護焊接使用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的保護介質(zhì)，以將熔融金屬與空氣隔離，以保持焊接過程穩(wěn)定。氣體保護焊弧加熱濃縮，焊接速度快，穿透深度大。

鍍鋅管廠焊接接頭形式可根據(jù)連接構(gòu)件之間的相互位置分為四種形式：對接，重疊，T形接頭和角接。用于這些接頭的焊縫有兩種基本形式：對接焊縫和角焊縫。在具體應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)連接力，結(jié)合制造，安裝和焊接條件進行選擇。

對接焊接力直接，平滑，沒有明顯的應(yīng)力集中，因此力性能良好，適用于承受靜態(tài)和動態(tài)載荷的部件的連接。然而，由于對接焊縫的高質(zhì)量要求，焊件之間的焊接間隙是嚴(yán)格的，并且它通常用于工廠制造的接頭。

角焊縫的形式：角焊縫可分為平行于力作用方向的側(cè)角焊縫和垂直于力作用方向的前角焊縫，取決于長度方向和外力的作用方向。對角角焊縫和周邊焊縫。

角焊縫橫截面分為普通，平面和深熔。普通型焊腳的比例為1：1，類似于等腰直角三角形。傳輸線彎曲得更嚴(yán)重，應(yīng)力集中嚴(yán)重。對于直接承受動載荷的結(jié)構(gòu)，為了使傳動力平穩(wěn)，前角焊縫應(yīng)采用平坡式，兩個焊接角度比為1：1.5（長邊和內(nèi)力方向），側(cè)角焊縫應(yīng)采用1：1深熔型比例。