在操作機(jī)床前必須確認(rèn)主軸、導(dǎo)軌及其他部位的潤(rùn)滑油油標(biāo)是否符合要求，確認(rèn)氣壓壓力是否符合要求。確認(rèn)符合要求后方可啟動(dòng)機(jī)床。并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)3min。檢查機(jī)床是否異常。

作為一種常見的機(jī)床種類，龍門銑床可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將各手輪全部放松，龍門銑床防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件機(jī)能。為了保證龍門銑床的性，使用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，而對(duì)于龍門銑床的維護(hù)保養(yǎng)可以分為以下幾步：清潔、潤(rùn)滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，

在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床行業(yè)，龍門銑床是十分常見的一種機(jī)床種類，按照數(shù)控銑床主軸位置的不同我們可以將其分成以下四種：分別是立式數(shù)控銑床、數(shù)控龍門銑床、臥式數(shù)控銑床以及立臥兩用數(shù)控銑床，這四種不同種類的機(jī)床都有其自個(gè)不同的特點(diǎn)，也有著其各自的范圍，數(shù)控龍門銑床：數(shù)控龍門銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，龍門架則沿床身做縱向動(dòng)運(yùn)動(dòng)。大型數(shù)控銑床，要考慮到擴(kuò)大行程、縮小占地面積等技術(shù)上的問題，往往采用龍門架移動(dòng)式。龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能各方面性等特點(diǎn)。

加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會(huì)導(dǎo)致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點(diǎn)。

(1)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

系統(tǒng)參數(shù)是指哪些？龍門銑床的形式劃分按龍門架是否移動(dòng)，分為龍門固定工作臺(tái)移動(dòng)式（約占90%以上）意大利因賽橋式龍門銑和龍門移動(dòng)式（又稱橋式）。系統(tǒng)參數(shù)主要包括銑床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會(huì)影響到零點(diǎn)偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或修改。另外，設(shè)備磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能會(huì)使參數(shù)的實(shí)測(cè)值發(fā)生變化，因此要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改。

(2)機(jī)械故障

存在幾點(diǎn)可能原因，為電機(jī)有異常、絲杠存在間隙和機(jī)械方面有故障，所以要逐一進(jìn)行排查。

(3)銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機(jī)運(yùn)行異常

究其原因有兩點(diǎn)，為絲杠反向間隙大和X軸電機(jī)工作異常。解決措施為：對(duì)存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機(jī)的抖動(dòng)。

數(shù)控龍門銑加工軸承出問題的原因有哪些？

一、安裝不當(dāng)。

1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承損壞大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不合格，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)位置，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕蛳鄳?yīng)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測(cè)。

二、潤(rùn)滑差。

據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不好是造成數(shù)控龍門銑床加工軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注好；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。

三、污染。

污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。