電鍍?cè)O(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍?cè)O(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測(cè)量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測(cè)方法有兩種：破壞法和無(wú)損法。

損傷檢測(cè)方法：陽(yáng)極溶解法（常用的涂層厚度測(cè)量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測(cè)量仲裁法）等；

無(wú)損檢測(cè)方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測(cè)定

費(fèi)隆法和濕硫法是測(cè)定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡(jiǎn)單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用專用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測(cè)量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測(cè)定

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來(lái)源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對(duì)人體危害極大。通過(guò)對(duì)該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍?cè)O(shè)備與電鍍工藝

電子產(chǎn)品的配件大多數(shù)都與電鍍工藝有關(guān)，電鍍?cè)O(shè)備又是關(guān)乎電鍍工藝好壞的關(guān)鍵。20世紀(jì)80年代以來(lái)，計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電視等4C電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，促進(jìn)了電子連接器的發(fā)展。由于電子線路的連接，電子連接器趨于多樣化。電子連接器蕞基本的性能是電接觸的可靠性。因此，銅及其合金是插件的主要材料。為了提高其耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性、抗插入性和導(dǎo)電性，必須進(jìn)行必要的表面處理。

電子連接器的典型表面處理方法是以鍍鎳為底的鍍金工藝，或以鍍銅為基體的可焊性電鍍工藝。銀鍍層的耐蝕性較差，目前很少使用；鈀和鈀鎳合金鍍層作為金的替代鍍層已經(jīng)發(fā)展了近十年，作為耐磨涂層，它們已用于電子連接器的表面處理，插拔次數(shù)較多。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業(yè)三廢”。三廢治理一直是環(huán)保調(diào)查的重中之重。與其他廢棄物相比，廢水和廢渣的處理更為困難。

電鍍廢氣對(duì)環(huán)境和人體危害很大，對(duì)電鍍廢氣進(jìn)行危害分析是電鍍廢氣治理的前提和基礎(chǔ)。

電鍍廢氣對(duì)人體的危害主要表現(xiàn)為對(duì)人體呼吸道、眼睛和皮膚的危害。一些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味，對(duì)呼吸道造成長(zhǎng)期慢性損害。

電鍍廢氣對(duì)廠房和建筑物也有危害。電鍍過(guò)程中排放的二氧化流和氮氧化物對(duì)空氣中的植物生長(zhǎng)有害，甚至導(dǎo)致植物滅亡。如果再形成酸雨，會(huì)對(duì)建筑物造成腐蝕和銹油。