我國(guó)脫硫石膏產(chǎn)生的歷史很短，綜合利用也剛剛起步，對(duì)其應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力普遍認(rèn)識(shí)不足，對(duì)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用的發(fā)展緩慢，我國(guó)相當(dāng)一部分脫硫石膏還是以堆貯為主，已成為火電廠第二大固體廢棄物，不僅占用土地資源，而且對(duì)環(huán)境不利。如果不能很好的處理和綜合利用，不僅要占用大量的填埋土地，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的污染，很可能要超過(guò)煙氣未脫硫的污染程度。天然石膏的處理工藝和設(shè)備也并不完全適合脫硫石膏，增加了應(yīng)用上的難度，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還沒(méi)有很好的展開(kāi)應(yīng)用。

二氧硫濃度原因 ：一定量的脫硫漿液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，當(dāng)原煙氣中的二氧硫含量過(guò)高時(shí)，生成的漿液中亞硫酸鈣含量增加，使得石膏品質(zhì)降低，且脫水難度較高。解決措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用設(shè)計(jì)煤種，做好高硫分、高灰分的燃煤混燒工作，避免與設(shè)計(jì)煤種區(qū)別較大的燃煤集中使用。飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧化與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)。

內(nèi)加熱管式（導(dǎo)熱油、蒸汽、煙氣）沸騰煅燒爐是立式直筒狀容器，采用流態(tài)化干燥的原理，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是容器底部裝有多孔氣體分布板或者配置風(fēng)帽，目的在于支撐固體物料，同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生鼓風(fēng)氣流從分布板均勻進(jìn)入床層，布風(fēng)板可以單塊或者多塊單元組合；二是容器內(nèi)布置有隔板，物料可以在內(nèi)部長(zhǎng)行程受熱；三是容器內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進(jìn)料口和溢流口，石膏從進(jìn)料口進(jìn)入，脫水后進(jìn)入隔板的另一個(gè)區(qū)域到溢流口出料。

1.結(jié)垢以及堵塞。當(dāng)石膏終形成產(chǎn)物的能力＞石膏漿液的吸收能力時(shí)，石膏瞬間形成晶體，其次，晶體會(huì)在不同程度上發(fā)生沉淀，而當(dāng)晶體所形成的沉淀在一定溫度影響下，就會(huì)達(dá)到高限度，這時(shí)，石膏所形成的晶體就會(huì)在懸浮液中一直存在的石膏晶體的基礎(chǔ)上進(jìn)一步生長(zhǎng)，直到晶體的生長(zhǎng)中心形成，其才停止繼續(xù)生長(zhǎng)。另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會(huì)生長(zhǎng)，從而使得吸收塔內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)石膏垢?；夜冈谖账丝诟桑瘽窠唤缣幨置黠@，高溫?zé)煔庵械幕曳衷儆龅絿娏芤旱淖枇?，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。