單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)上。

??單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛。

??煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護(hù)強(qiáng)度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。

??回采工作面單體支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個階段。

??今天所說的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機(jī)、鹽霧試驗機(jī)對熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕。

??而單體液壓支柱在使用的時候該注意的問題一定不要忽視，首先要合理選擇支柱規(guī)格。與厚煤層相比，薄煤層機(jī)械化開采難度大，產(chǎn)量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術(shù)條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護(hù)已經(jīng)由木支柱發(fā)展到單體液要求，用人與選人的過程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學(xué)腐蝕。

淺談單體液壓支柱在入井工作時應(yīng)注意哪些問題？

   一直以來，煤礦礦井的安全開采問題成為人們關(guān)注的焦點。單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來便利的同時更給工人們的安全也增加了保障。

   單體液壓支柱即單柱，在其結(jié)構(gòu)上與液壓支架有所不同。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護(hù)使用。單體液壓支柱適合在傾角不大于25度的水平或緩傾斜煤層，在采用了安全措施后，也能在25度-35度之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于跨落的圍巖條件，在底板太軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應(yīng)的安全措施。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。同一類型、規(guī)格的支柱，在操作時要使其工作性能一致，升柱時必須保證每根柱子均達(dá)到其初撐力。這是頂板管理的關(guān)鍵。工作，面立柱和鉸接頂梁必須編號管理，對號入排；要采取分段承包架設(shè)和管理。在井下支護(hù)中，應(yīng)注意單體液壓支柱的損壞狀況，在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機(jī)械變形明顯，機(jī)械發(fā)生擦傷影響作業(yè)時，必須及時升井進(jìn)行維修。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高單體液壓支柱在中部或底部注液。這些注意事項我們在平時的生產(chǎn)生活中應(yīng)該多加注意，這樣不僅提高了生產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命。

單體液壓支柱這樣使用可以避免故障發(fā)生。

??單體液壓支柱因其良好的性能特點所以被人們廣泛的使用，但是，在我們使用過程中，也許會因為操作不當(dāng)或者硬件原因而產(chǎn)生故障，下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。

??1.要定期試驗.檢修設(shè)備的各類儀表。維修單體液壓支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄單體液壓支柱編號.維修日期.故障.維修內(nèi)容.試驗情況.維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程單體液壓支柱注液高度難題。1、仔細(xì)檢查巷道頂、幫支護(hù)情況，須進(jìn)行敲幫問頂，及時處理片幫和零皮。

??2.單體液壓支柱在工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成單體液壓支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高單體液壓支柱在中部或底部注液.單體液壓支柱內(nèi)腔排氣的難題?；夭晒ぷ髅鎲误w支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個階段。

??3.單體液壓支柱在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.

??擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣就形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當(dāng)變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。