易切削青銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5441，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)C54400，國(guó)標(biāo)QSN4-4-4.其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下為銅的含量，具體成分見材質(zhì)證明書。良好的切削鉆孔性能，強(qiáng)度高。

錫磷青銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5191，國(guó)標(biāo)為QSN6.5-0.1，也稱彈簧線，其中6.5為SN的含量，0.1為磷的含量，同時(shí)還有QSN4-3系列，含量4主要是SN，3主要是ZN,主要是用在jun工產(chǎn)品和航空航天產(chǎn)品上，優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、優(yōu)異的彈性及焊接性

H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以'H'表示，后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成份，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量。（1）普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機(jī)械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱為鑄造黃銅。生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主，因?yàn)榇藭r(shí)軋件厚、剛性大、對(duì)不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小，波浪很少見。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。（3）特殊黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強(qiáng)化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡(jiǎn)單的Cu-Zn固溶體，其強(qiáng)化效果較低，這些可人表5所列數(shù)據(jù)看出。雖然鋅當(dāng)量相當(dāng)，多元固溶體與簡(jiǎn)單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強(qiáng)化是提高合金性能的一種途徑。特性特性：普通黃銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。H62（即四六黃銅）。在室溫下β相較α相硬得多，因而可用于承受較大載荷的零件。α β兩相黃銅可在600℃以上進(jìn)行熱加工。α β兩相黃銅顯微組織：α為亮白色的固溶體，β是CuZn為基的有序固溶體。用途用途：可做各種深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對(duì)澆注過程進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)。

（1）多數(shù)銅合金加熱時(shí)的上限溫度大約比熔點(diǎn)低100~200℃，相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.8--0.9倍左右。據(jù)梁?jiǎn)⒊浉髂攴葶~元鑄額，光緒30年為1741167千枚，光緒31年是4696920千枚，光緒32年達(dá)1709384千枚，到了光緒33年已臻至2851200千枚，光緒34年回落到1428000千枚。除了考慮合金熔點(diǎn)外，還要考慮合金組織中低熔點(diǎn)相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過高，會(huì)造成晶粒過大、晶間低熔點(diǎn)相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時(shí)甚至無法進(jìn)行熱加工。

根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時(shí)，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時(shí)考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時(shí)的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。它廣泛用于家庭、餐館、酒筵上煮食、加熱、保溫各種湯類、美味佳肴。加熱溫度過高，會(huì)促使晶粒粗大、晶間低熔點(diǎn)化合物熔化而過燒，造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋?jiān)O(shè)備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對(duì)熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準(zhǔn)確，操作要迅速，確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。