電子、電液比例技術(shù)的應(yīng)用

　　電子、電液比例技術(shù)的應(yīng)用，擴(kuò)展了機(jī)器的功能，提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(1)回位定位功能

　　鉆孔機(jī)在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，有一個(gè)鉆進(jìn)—；提升——回轉(zhuǎn)——拋土——再回轉(zhuǎn)至原孔口——對(duì)準(zhǔn)——再鉆進(jìn)的過(guò)程。在對(duì)準(zhǔn)時(shí)耗費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間和精力，而且，人工對(duì)淮精度低。

　　德國(guó)寶峨、意大利CMV公司的鉆機(jī)上，都具有回位定位功能。所謂回位定位功能是指機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)能記錄回轉(zhuǎn)角度，待拋土后再回轉(zhuǎn)回來(lái)時(shí)，一旦達(dá)到記錄的角度后，自動(dòng)停止。這樣，保證其回到次回轉(zhuǎn)前的位置。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率及作業(yè)精度。鉆孔機(jī)定制

      機(jī)床功能在選擇鉆孔機(jī)時(shí)，坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是主要選擇內(nèi)容。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，機(jī)床功能越強(qiáng)。但每增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，則機(jī)床價(jià)格增加30%～40%，故不能盲目追求坐標(biāo)軸數(shù)量。自動(dòng)鉆孔機(jī)的輔助功能很多，如零件在線測(cè)量、機(jī)上對(duì)刀、砂輪修整與自動(dòng)補(bǔ)償、斷刀監(jiān)測(cè)、刀具磨損監(jiān)測(cè)、刀具冷卻方式、排屑裝置和刀具壽命管理等。選擇輔助功能要以實(shí)用為原則。在選擇鉆孔機(jī)功能的時(shí)候，還要處理好功能預(yù)留問(wèn)題，應(yīng)結(jié)合用戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展與投資規(guī)劃，對(duì)于生產(chǎn)線用的自動(dòng)鉆孔機(jī)，主要考慮效率和價(jià)格指標(biāo)問(wèn)題，可不必考慮功能預(yù)留。對(duì)中小批量生產(chǎn)用的自動(dòng)鉆孔機(jī)，要考慮產(chǎn)品經(jīng)常變化及適合各種零件的加工的問(wèn)題，功能比效率和價(jià)格更重要，必須考慮功能預(yù)留。在選用鉆孔機(jī)時(shí)，除了需要快速運(yùn)動(dòng)、直線及圓弧插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償和固定循環(huán)等基本功能外，還需結(jié)合使用要求，選擇幾何軟件包、切削過(guò)程動(dòng)態(tài)圖形顯示、參數(shù)編程、自動(dòng)編程軟件包和離線診斷程序等。鉆孔機(jī)定制

激光的特性:

激光被廣泛應(yīng)用是因?yàn)樗奶匦浴＜す鈳缀跏且环N單色光波，頻率范圍極窄，又可在一個(gè)狹小的方向內(nèi)集中高能量，因此利用聚焦后的激光束可以對(duì)各種材料進(jìn)行打孔。以紅寶石激光器為例，它輸出脈沖的總能量不夠煮熟一個(gè)雞蛋，但卻能在3毫米的鋼板上鉆出一個(gè)小孔。激光擁有上述特性，并不是因?yàn)樗信c別不同的光能，而是它的功率密度十分高，這就是激光被廣泛應(yīng)用的原因。

激光有以下三大特性：

· 單色波長(zhǎng)

· 同調(diào)性

· 平行光束

激光加工技術(shù):

激光是20世紀(jì)60年代的新光源。由于激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用.激光加工是激光應(yīng)用有發(fā)展前途的領(lǐng)域之一，現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。

激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好，對(duì)加工對(duì)象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動(dòng)化加工。激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動(dòng)化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實(shí)行適時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為、和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。

熱加工和冷加工均可應(yīng)用在金屬和非金屬材料，進(jìn)行切割，打孔，刻槽，標(biāo)記等.熱加工金屬材料進(jìn)行焊接，表面處理，生產(chǎn)合金，切割均極有利.冷加工則對(duì)光化學(xué)沉積，激光快速成形技術(shù)，激光刻蝕，摻染和氧化都很合適。