塑料化糞池注塑機(jī)的一些技術(shù)要點(diǎn)

   1、塑料注塑機(jī)模具材料及其冷卻方式。說(shuō)到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導(dǎo)系統(tǒng)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

   2、塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)。

   3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度，塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短。

塑料化糞池注塑機(jī)模具射出成型的條件說(shuō)明

   1、關(guān)模壓。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

   2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的是原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各個(gè)角落，泰迪會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大，因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能引起螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排除，會(huì)有氣。

如何處理注塑機(jī)無(wú)法開模的故障？

1.有壓力無(wú)動(dòng)作。安裝機(jī)器時(shí)，務(wù)必對(duì)各項(xiàng)環(huán)境條件確認(rèn)，假若未能滿足條件時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作，損壞機(jī)器降低機(jī)器的使用壽命。一開始要先看輸出板的開模閥顯示燈是不是亮的，亮的話，就說(shuō)明在電腦上輸出是正常的，如果我們從電腦到開模閥的線路上有問(wèn)題的話，我們簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)辦法就是要有一個(gè)人用小電筆去頂開模閥，另外一個(gè)人的話就要打開模動(dòng)作，這樣頂開后能夠順利的開模，就是確認(rèn)路線有問(wèn)題了，這樣我們重新拉一根線就可以解決了。

2.沒(méi)有壓力沒(méi)有動(dòng)作。除非確實(shí)需要的情況，一般都會(huì)選擇在運(yùn)行時(shí)再擦掉防銹劑，但禁止用溶劑去擦掉防銹劑。檢查電腦輸出板是正常，有壓力速度和開模閥有輸出還有電腦主頁(yè)都有顯示，在這種情況下，我們就有必要去檢查一下其它機(jī)器的動(dòng)作，例如，射臺(tái)和射座都發(fā)現(xiàn)正常的話，說(shuō)明這個(gè)現(xiàn)象就是屬于開模的單一性了，我們一般檢查是一個(gè)人打開模動(dòng)作，另外一個(gè)人就用萬(wàn)用表，測(cè)量開模閥線圈電壓是不是在22--30V左右，如果有的話，我們就要暫時(shí)把開模閥線圈把插頭拔出來(lái)去打開模動(dòng)作，如果只是有壓力而無(wú)動(dòng)作的話，這樣我們就要把模油缸給拆開，里面肯定的話就會(huì)有活塞或者活塞桿松了。

增強(qiáng)注塑機(jī)性能的改良方案

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過(guò)提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。