石油、石化行業(yè)廢水領(lǐng)域

　　在石油、石化行業(yè)廢水領(lǐng)域，含油廢水處理難度較大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用電解或化學(xué)法，費(fèi)用較高。超濾膜技術(shù)可用于含油廢水處理，以超濾 反滲透方法處理含油廢水為例，超濾膜可以有效地使油分濃縮，再結(jié)合反滲透膜可以有效的凈化含油廢水，并將廢油資源化利用，整個過程只需壓力循環(huán)廢水，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)非常低。隨著這些石油、石化行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推廣，膜法水處理在石油石化行業(yè)應(yīng)用潛力巨大。

含氟廢水處理新工藝：對部分氟化工企業(yè)含氟廢水的處理情況進(jìn)行了調(diào)研，目前含、和無機(jī)氟鹽的廢水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾”的處理工藝，該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，處理成本低廉，但受季節(jié)、溫度、地區(qū)等差異的影響，出水氟化物含量>20 mg /L，很難達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)[19]。含有機(jī)氟的廢水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾 生化 二沉”的處理工藝，由于有機(jī)氟廢水的組分很復(fù)雜，處理難度很大，沒有經(jīng)過小試，基本上不能形成合適的處理方案。所以現(xiàn)在許多有機(jī)氟廢水處理裝置，或者投資很大，處理成本很高，或者處理后不能達(dá)標(biāo)排放。










活性污泥中的微生物在有氧的環(huán)境條件下分解廢水有機(jī)物，并將一部分營養(yǎng)物質(zhì)吸收同化，終起到凈化廢水的作用。曝氣池的出水進(jìn)入二沉池，該池是對泥水混合液進(jìn)行固液分離的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般采用重力沉降、氣浮法或膜分離等方法實(shí)現(xiàn)活性污泥和廢水的分離。二沉池的排水即為系統(tǒng)處理后的出水，排出的污泥需要另做處理。一般而言，為了維持曝氣池中活性污泥的動態(tài)平衡，部分二沉池產(chǎn)生的污泥要通過污泥回流系統(tǒng)送回曝氣池作為接種污泥，另一部分多余的污泥則通過污泥排放系統(tǒng)外排。

SBR(序批示活性污泥)工藝。SBR 工藝的工藝流程可統(tǒng)分為進(jìn)水階段→反應(yīng)階段→沉淀階段→排水階段→待機(jī)階段，SBR工藝的特點(diǎn)是不需要調(diào)節(jié)池，占地面積小，污泥體積指數(shù)低，易于沉淀，能在一個曝氣池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并且能減少人工操作，基本實(shí)現(xiàn)自動化，方法簡單，便于操作，成本低，運(yùn)行費(fèi)用少。

　　二級處理除以上幾種外還有氧化溝工藝、生物膜法和穩(wěn)定塘等工藝。