生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平還比較低，其管理能力又嚴(yán)重不足，自動(dòng)化也沒有被廣泛運(yùn)用，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來說，這幾大現(xiàn)象暫時(shí)是無法避免的。同時(shí)“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。

電鍍廢水的性質(zhì)和危害：

   據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于電鍍行業(yè)的規(guī)?？焖贁U(kuò)大，已經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質(zhì)，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)已經(jīng)被選為全球污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。早在1994年，我國就有政策規(guī)定，限制電鍍行業(yè)的發(fā)展，由于不同行業(yè)對(duì)電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質(zhì)不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，為常見且污染為嚴(yán)重的有害物質(zhì)是各種重金屬離子、硫酸、鹽酸、、碳酸鈉等酸類和堿類物質(zhì)，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質(zhì)。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，甚至有一些會(huì)有危害到人類生命的物質(zhì)。由此可見，為了防止電鍍廢水給人類帶來更大的危害，保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)格治理電鍍廢水已經(jīng)變得至關(guān)重要。

滲濾液顯著特點(diǎn)：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內(nèi)的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時(shí)可高達(dá)1000～3000mg/l。當(dāng)采用生物處理系統(tǒng)時(shí)，需采用很長的停留時(shí)間，以避免氨氮或其氧化衍生物對(duì)微生物的作用。

(2)營養(yǎng)元素比例失調(diào)。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補(bǔ)給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經(jīng)常小于1，要使用生物法處理時(shí)，需要補(bǔ)充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達(dá)10000mg/L以上，采用膜處理會(huì)由于滲透壓過大造成產(chǎn)水率過低，采用生化處理會(huì)因?yàn)楹}量過高造成啟動(dòng)困難，運(yùn)行不穩(wěn)，甚至無法運(yùn)行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時(shí)也意味著氨氮的去除的同時(shí)總氮也被去除。

污水處理多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用原理

　　多效蒸發(fā)器的種類也有很多，從蒸汽利用角度出發(fā)可分成一效到五效。在工業(yè)生產(chǎn)中，一般為了降低加熱蒸汽消耗的量主要采用二效及其以上的多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)將多組蒸發(fā)器結(jié)合起來，效蒸發(fā)采用廠區(qū)蒸汽作為熱源，之后其余效組蒸發(fā)都利用前一級(jí)產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，可明顯降低加熱蒸汽的消耗量。此外，除了后一效蒸發(fā)器，其余每一級(jí)蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽在后一級(jí)的加熱室中作為熱源利用后后成為冷凝水排出，從而降低了冷卻水的消耗量。在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時(shí)，要考慮系統(tǒng)能耗的整體降低，另外還要考慮到設(shè)備投資和溫差限制等因素。在實(shí)際廢水處理中，三效蒸發(fā)器應(yīng)用。

地埋式石油化工污水試驗(yàn)方案選擇

　　經(jīng)過分析，回用濃水和循環(huán)水置換水的水質(zhì)比較接近，都需要降低 TN 的濃度，因此本試驗(yàn)方案采取分質(zhì)處理方式，回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，其他含鹽污水混合處理的方案。

　　原水經(jīng)過上游多個(gè)生化處理，殘留 CODcr 可生化性差，且多為大分子難降解有機(jī)物，不適合直接采用生化處理工藝，可采用氧化劑催化氧化技術(shù)，將水中的長鏈和環(huán)狀難降解的有機(jī)物進(jìn)行解環(huán)、斷鏈，將大分子斷鏈變成小分子物質(zhì)，提高處理水的B/C，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件。同時(shí)隨著氧化過程的進(jìn)行，一些簡單的有機(jī)分子和還原性物質(zhì)也同時(shí)被氧化，還可以降低 CODcr，減輕后續(xù)深度生化處理負(fù)荷。

　　根據(jù)以上分析，為保證污水處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確定工藝路線為：回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，采用“氧化 生化處理 后處理”長流程處理工藝。其他含鹽污水采用“氧化 后處理”短流程處理工藝。

　　為保證處理效果，特考察不同氧化劑及生化處理工藝對(duì)處理效果的影響。