液壓控制系統(tǒng)簡介及液壓原理圖

本壓力機控制系統(tǒng)由油箱、電機、高壓油泵、可溢流閥、三位四通電磁閥、壓力表、油缸等組成。（附圖2）

啟動電機，高壓油泵開始供油，由可溢流閥調節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表顯示壓力數值，滿足工作要求。三位四通電磁閥通過電控換向實行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以滿足不同工況的要求，溢流閥起到可靠的過載保護作用，以保證整體結構及電機不因壓力過載而損壞。

壓力表所顯示壓力計量單位為mpa（兆帕），每個mpa的顯示值可使油缸活塞下行時產生壓力值，如表(2)所示,用戶可根據需要進行調節(jié)。調節(jié)時使活塞下行的電磁通電，壓力表所示壓力為實際工作壓力。順時針調節(jié)溢流閥手輪時系統(tǒng)壓力，反之則系統(tǒng)壓力降低。調壓時要緩慢轉動手輪以防損壞壓力系統(tǒng)零部件。

四點壓力機為寬臺面機械壓力機，雙點式結構，滑塊穩(wěn)定性好，承受偏載能力強，四點壓力機全部采用鋼板焊接結構。滑塊采用八面導軌并設有液壓超負荷保險裝置和導柱式結構使滑塊運動平穩(wěn)，精度高，并能長期保持精度不變。本機主要適用于寬幅面大形板件的沖孔落料、彎曲拉伸等工序，廣泛應用于汽車、拖拉機、航空、洗衣機、電機等行業(yè)，根據用戶訂貨要求可裝帶氣墊或拉伸液壓墊和光電式人身安全保護裝置。

機械壓力機工作時(圖2), 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機械壓力機器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構稱為一個"點"。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。

　液壓機作為一種現(xiàn)代工業(yè)生產的機械設備，在日常的生產工作中高速地運行大大地提高工作效率，創(chuàng)造了眾多的財富，是人類工業(yè)走向文明的見證之一。希而，每天的高速運作，偶爾出現(xiàn)或多或少的故障是在所難免的事，液壓機操作人員在維修時注意一定的事項也是必不可少的事，這樣才能有效地保障企業(yè)的正常生產運作。液壓機維修時的注意事項有：

　　1、在液壓機出現(xiàn)故障的時候，要先停止正在運行的液壓機，切斷電源。切勿在液壓機正在運行的時候進行維修和檢測，以防止危害到人體健康。

　　2、在檢測液壓機的時候，一定要保持縣城的清潔，在檢測或者維修的過程中，要保證暴露在空氣中的管道口密封好，以預防污染物進入到液壓機的系統(tǒng)中，同時要禁止在維修的現(xiàn)場進行任何其他不相關的操作。

　　3、在發(fā)現(xiàn)故障，更換系統(tǒng)中的元件的時候，要仔細檢查元件上是否有污漬，沙粒等污染物，要保持清潔，然后再進行安裝。

　　4、在更換密封的元件的時候，切記遠離尖銳的物體，以防劃傷元件的表面。

　　5、在拆卸元件的時候，要妥善的保存，按照拆卸的順序和方向擺放。在裝配的時候，要保持各個元件的清潔。

　　6、在安裝原件的時候，要用力均勻，防止用力過猛對元件造成損害變形。

　　7、在檢測完成后，要對液壓機的各個部位進行檢查確認，在一切確認無誤之后，對液壓機系統(tǒng)進行調整，并認真觀察液壓機的每個部分，在確實全部正常后，才能投入到生產使用中。