微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門(mén)生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

許多用戶對(duì)微波干燥設(shè)備了解不多，所以傳統(tǒng)的微波干燥方法和微波干燥方法有什么不同，今天就為大家簡(jiǎn)單介紹一下這方面的知識(shí)，幫助大家深入了解微波干燥的特點(diǎn)：

先給大家介紹一下傳統(tǒng)的干燥方法：火焰、熱風(fēng)、蒸氣干燥等都是利用傳熱原理，把受熱物外部的熱量引入室內(nèi)，使物體中央溫度逐漸升高，要使中心部位達(dá)到所需要的溫度，而對(duì)導(dǎo)熱性差的物體則需要較長(zhǎng)時(shí)間。這種傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)，耗電大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥，微波可穿透物體內(nèi)里外同時(shí)加熱，頻率為2450 MH，每秒240千次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次。因此廣泛應(yīng)用于化工產(chǎn)品分裝物料的干燥脫水。如：草酸鈷、、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，水分經(jīng)40%干燥后達(dá)到0.5%，干燥時(shí)間僅為6~15分鐘，干燥溫度可控制在80~90℃。

討論了微波干燥化工原料的加熱問(wèn)題：微波可直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)化為熱能，由于微波的穿透性使介質(zhì)的內(nèi)外同時(shí)受熱，不需要熱傳導(dǎo)，因此加熱非常迅速。因物料介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)受熱，物料內(nèi)外溫差小，極大地提高了干燥效率。

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花椒作為深受人們喜愛(ài)的調(diào)味品…不同的辣椒干燥房由于產(chǎn)量不同，價(jià)格也會(huì)有很大差異。此外，與配套的熱源方式、熱源的大小以及烘干室材質(zhì)的不同，也直接影響到辣椒干燥房的價(jià)格。辣椒烘干室可分為兩大類：一是超小型化的辣椒烘干室，二是中等產(chǎn)量干燥辣椒干燥室。微波干燥后的辣椒制品在本公司生產(chǎn)的微波干燥設(shè)備中能保持原有的色澤、鮮亮、口感、營(yíng)養(yǎng)成分，其效果優(yōu)于其他干燥滅菌設(shè)備，并可延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。我公司在這方面已有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)中也做過(guò)很多類似設(shè)備，并得到了用戶的認(rèn)可和肯定。

紅椒整體干燥適于干燥房間，適合微波連續(xù)干燥辣椒面。為合理干燥，應(yīng)根據(jù)不同物料形狀選擇不同干燥設(shè)備。

短時(shí)、快速：傳統(tǒng)的熱滅菌是通過(guò)傳熱、對(duì)流或輻射等方法，把熱量從食物表面?zhèn)鞯绞澄飪?nèi)部。要達(dá)到殺菌溫度，通常需要較長(zhǎng)的時(shí)間。微波滅菌是微波能與食品、細(xì)菌等微生物直接相互作用、熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用，以達(dá)到快速升溫殺菌的效果，處理時(shí)間大大縮短，各種物料通常在3-5分鐘內(nèi)殺菌。

為保持食品的風(fēng)味和縮短加工時(shí)間，常使食品內(nèi)部溫度不夠高而影響殺菌效果。因?yàn)槲⒉t有穿透作用，所以食物在整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，所以消菌均勻。操作簡(jiǎn)便：微波食品滅菌處理，設(shè)備不需要傳統(tǒng)熱力滅菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率從零到額定功率連續(xù)可調(diào)，傳輸速度從零開(kāi)始連續(xù)調(diào)節(jié)，從零開(kāi)始連續(xù)調(diào)節(jié)，便于控制。

這是一次中藥微波干燥技術(shù)研討會(huì)，一致認(rèn)為：

與其它干燥方法相比，微波干燥法具有、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。應(yīng)用微波干燥技術(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合品種特點(diǎn)及設(shè)備系統(tǒng)研究，明確其適用性和工藝條件。

2、微波干燥對(duì)均相系統(tǒng)而言，傳質(zhì)傳熱性能較好；對(duì)異相系統(tǒng)，傳質(zhì)傳熱有一定的影響。在干燥中，應(yīng)考慮物料的適用條件，包括成分及其性質(zhì)、水分、物料形態(tài)、料量、物料厚度等，選擇微波干燥設(shè)備中溫度分布均勻、溫度分布均勻、應(yīng)關(guān)注微波干燥的過(guò)熱效應(yīng)、對(duì)高分子物質(zhì)(蛋白質(zhì)等)、熱敏性成分、揮發(fā)性組分、毒性成分等的影響，關(guān)注對(duì)成分相互作用、生物活性等的影響，確定合理的功率、功率、溫度、時(shí)間等參數(shù)，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證。在微波干燥技術(shù)和其它干燥技術(shù)結(jié)合使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)所選設(shè)備、方法的特點(diǎn)進(jìn)行研究，并根據(jù)研究結(jié)果合理選擇。

除熱效應(yīng)外，微波干燥還會(huì)產(chǎn)生非熱效應(yīng)，微波干燥對(duì)成分的影響程度、影響規(guī)律尚不十分清楚。在充分研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同品種的比較研究結(jié)果，確定微波干燥工藝的工藝參數(shù)，并考慮物料特性和物料特性的適應(yīng)性。

4、干燥工藝變更應(yīng)在充分研究的基礎(chǔ)上確定其變更類別，并進(jìn)行相應(yīng)的變更研究。應(yīng)當(dāng)研究變更前后藥品質(zhì)量的一致性問(wèn)題，系統(tǒng)地研究改變前后化學(xué)成分(包括整體成分的評(píng)價(jià)、指紋圖譜等)、干燥物料理化性質(zhì)的變化及其程度，以及對(duì)后續(xù)制劑工藝的影響，對(duì)成分吸收利用的可能影響，以及微波技術(shù)對(duì)有效性、安全性的影響。