回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環(huán)保局積極倡導(dǎo)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。本公司專營水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯、烘干機窯頭、窯尾、出口、入口密封技術(shù)改造，目前我公司的多項回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾產(chǎn)品及技術(shù)已申請專利。單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低。

某廠原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結(jié)構(gòu)的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結(jié)構(gòu)1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達(dá)10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉(zhuǎn)窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產(chǎn)。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。魚鱗片密封為現(xiàn)階段最主流的密封形式，以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,以達(dá)到密封的目的。

窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)環(huán)保的重要裝置?；剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯窯窯頭窯尾的密封改造是近幾年環(huán)保部對高耗能高污染企業(yè)的一種重視，我廠經(jīng)過多年的技術(shù)經(jīng)驗生產(chǎn)出了回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，它具有耐高溫在1250度左右，使用壓力2公斤，使用期一以上的優(yōu)質(zhì)效果。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石等行業(yè)，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；5毫米厚普通鋼魚鱗片，安裝完成后，在外側(cè)魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。2、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻滾并向前運動，熱源把回轉(zhuǎn)窯加熱，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫并反應(yīng)；反應(yīng)好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應(yīng)因窯筒體變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。 回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾采用了組合式柔性密封結(jié)構(gòu)，有效地控制通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結(jié)焦。往復(fù)爐排 采用回轉(zhuǎn)窯 窯尾爐排的二級燃燒技術(shù)，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規(guī)定的＜5%的標(biāo)準(zhǔn)。