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某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯,生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用,在長期的生產(chǎn)過程中,由于窯頭、窯尾溫度較高,窯頭溫度一般在700-800℃,窯尾溫度一般在980-1050℃,密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加,然后用螺栓固定于筒體的固定端,外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形,單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。重錘的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)簡單(增減重錘塊),但不易多點(diǎn)布置,且布置空間較大。如果密封不嚴(yán),會(huì)造成漏風(fēng),不但造成粉塵外溢,而且造成廢氣中含氧量升高,特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題?;剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán),造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題,通過技術(shù)改造,采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題,改善了環(huán)境,取得了較好的效果。
廊坊封達(dá)密封材料有限公司是專業(yè)回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)計(jì)生產(chǎn)。公司有專業(yè)研發(fā)回轉(zhuǎn)窯密封專業(yè)團(tuán)隊(duì),專業(yè)的施工隊(duì)伍,成功為多家大型企業(yè)設(shè)計(jì)出合格的密封,為客戶解決了漏風(fēng)漏灰問題,得到了客戶的高度評(píng)價(jià)。公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封由阻熱板、耐磨板、高溫復(fù)合密封板、防護(hù)板、拉緊裝置等組成?;剞D(zhuǎn)窯窯窯頭窯尾的密封改造是近幾年環(huán)保部對(duì)高耗能高污染企業(yè)的一種重視,我廠經(jīng)過多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)出了回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置,它具有耐高溫在1250度左右,使用壓力2公斤,使用期一以上的優(yōu)質(zhì)效果?;剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團(tuán)窯、冶煉還原窯等對(duì)密封要求不嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯。只要負(fù)壓運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯基本都可以使用。價(jià)格低廉,安裝方便。自潤滑耐磨密封;適合窯溫低于800-1200℃的回轉(zhuǎn)窯,密封安裝方式與多層復(fù)合式截然不同采用前后交錯(cuò)搭接式,安裝方便,免維護(hù)型密封。耐磨厚度50mm,漏風(fēng)率低于1%,有效使用壽命達(dá)到3-5年。
回轉(zhuǎn)窯密封裝置,無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封,在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?;剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封它―端固定在窯 頭罩或窯尾罩上,另一端無間隙地覆蓋調(diào)整套上,實(shí)現(xiàn)無間隙密封?;剞D(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的設(shè)備,強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度,對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格,隨著設(shè)備自身的疲勞老化,回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及改造工程中的主要內(nèi)容。調(diào)整套一面 通過環(huán)板焊接在冷風(fēng)套上, 另一面通過圓鋼螺栓調(diào)整支架焊接在通體上,兩個(gè)支 撐均可調(diào)節(jié),解決了因?yàn)椴粓A而產(chǎn)生的徑向力,耐磨魚鱗片 (摩擦板) 、碳硅鋁 復(fù)合板( 密封體) 、鋼板魚鱗片(壓板) 依次在椎體法蘭上用螺栓連接固定,耐熱 鋼魚鱗片緊貼冷風(fēng)套上,由于使用碳硅鋁復(fù)合板,使密封片整體更柔軟,更容易 彎曲緊貼調(diào)整套。用張緊裝置可實(shí)現(xiàn)無間隙密封,密封裝置罩體上開孔,其下設(shè) 置漏斗。
回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封技術(shù)參數(shù):
使用溫度:1200-1400℃
耐磨性能:0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5㎏
抗張強(qiáng)度:≤20㎏/㎝
吸濕反應(yīng):吸濕后不分層,不開裂
導(dǎo)熱系數(shù):0.045/mk