回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。迷宮柔性密封：適合高溫、漏風(fēng)漏灰嚴(yán)重、微正壓運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝需要專(zhuān)業(yè)的施工人員。柔性一體式密封：在多層復(fù)合式密封的基礎(chǔ)上，增加一套整體式耐磨環(huán)裝置。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，以達(dá)到密封的目的。回轉(zhuǎn)窯密封保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。 生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。3原窯尾密封結(jié)構(gòu)的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問(wèn)題原窯尾密封結(jié)構(gòu)1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達(dá)10%。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾的密封裝置，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，目前，普遍采用的是魚(yú)鱗片的密封方式，但由于回轉(zhuǎn)窯筒體存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定部件之間存在不斷變化的徑向和軸向間隙，魚(yú)鱗片的密封方式存在漏風(fēng)、漏灰的技術(shù)問(wèn)題，不能滿足生產(chǎn)工藝的要求。

回轉(zhuǎn)窯在窯運(yùn)行全過(guò)程中，應(yīng)防止窯頭罩正壓力情況生產(chǎn)制造。但因?yàn)楦G況出現(xiàn)起伏，生產(chǎn)制造發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，實(shí)際操作調(diào)節(jié)不立即，也經(jīng)常出現(xiàn)正壓力情況生產(chǎn)制造，這時(shí)并不是蓖冷機(jī)高溫段離心風(fēng)機(jī)鼓入過(guò)多，便是窯頭排風(fēng)偏小，或者余風(fēng)拉的不足，總而言之便是進(jìn)的空出的少，未將蓖冷機(jī)內(nèi)的風(fēng)耗盡。自然，對(duì)窯內(nèi)進(jìn)料不穩(wěn)也是有一定的危害，這時(shí)水泥熟料細(xì)砂非常容易從窯頭罩向外噴出來(lái)，比較嚴(yán)重惡變頭擋輥軸的辦公環(huán)境，威協(xié)窯頭密封的使用壽命，也不利安全巡檢工作人員安全性。 僅有恰當(dāng)實(shí)際操作，有效挑選應(yīng)用液壓密封件，才可以除根此情況 ?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對(duì)這些縫隙沒(méi)多大要求，如一些使用單筒冷卻機(jī)的行業(yè)，其冷卻機(jī)本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用。先前也是有公司在窯頭罩后正下方制做了大外罩，用于搜集或擋住逸出的水泥熟料粉，這顯而易見(jiàn)是不能的，好的方法便是提升實(shí)際操作，確保窯頭負(fù)壓力，此外便是搞好窯頭密封。 在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù),而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造.這類(lèi)密封性構(gòu)造,可以 降低窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,另外,因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。