窯頭窯尾密封是一種常見的工藝，做好密封有助于實(shí)現(xiàn)更好的效果，密封工藝不行，會(huì)影響后期的使用，關(guān)于密封工藝還是非?？简?yàn)密封產(chǎn)品和密封技術(shù)的。然而由于如今絕大多數(shù)的人還沒有接觸到，也許不少的人還不是很了解它，其實(shí)不然，它非常的小巧玲瓏，空間節(jié)省設(shè)計(jì)，更重要的就是它具有很高的安全性，它的整體效果不僅安全，而且實(shí)用。

氣體密封件操作方便，但是想要達(dá)到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是多次使用一些回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封材料，才能達(dá)到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。

采用三層密封結(jié)構(gòu)效果會(huì)比較好，不過這種采用三層密封結(jié)構(gòu)價(jià)格一般也都是相對(duì)昂貴一些，所以我們千萬要注意，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封就是要對(duì)它的各種結(jié)構(gòu)做好了解，這樣才能夠處于比較高的水準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯密封的主要結(jié)構(gòu)形式一般有三種：迷宮式密封裝置、接觸式密封裝置和氣密式密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。我公司主要產(chǎn)品有：雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封、雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封、高潤(rùn)滑耐磨槽式回轉(zhuǎn)窯密封、高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封（耐高溫1500度）一體式回轉(zhuǎn)窯柔性密封。

　回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。氣體密封件是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的工作強(qiáng)度非常強(qiáng)，因?yàn)檫@種強(qiáng)大的工作在回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)組成部分中引起了以下現(xiàn)象：環(huán)境溫度高，簡(jiǎn)化了回轉(zhuǎn)窯并且溫度通常高于2000C，它向周圍輻射大量回轉(zhuǎn)窯密封件。爐子的各個(gè)部位和灰分輸送設(shè)備以及爐尾的煙囪將所有粉塵分散了?？鞠浒惭b成一定角度，以使低端軸承漏油。這些特性對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)提出了更高的要求。氣體密封件可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。氣體密封件，窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司氣體密封件裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準(zhǔn)牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。