窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙調(diào)整或更換，以獲得更佳間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。窯及預(yù)熱器系統(tǒng)任何一個漏風(fēng)點，都會使系統(tǒng)的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進入，由于內(nèi)、外系統(tǒng)氣體溫差大，要達到系統(tǒng)內(nèi)的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風(fēng)的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。

窯尾密封漏風(fēng)

??窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式。由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，頂壓石墨塊的絲扛受高溫銹蝕，絲扛不易調(diào)節(jié)產(chǎn)生漏風(fēng)；對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調(diào)整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，都要及時調(diào)整。窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開，在關(guān)閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時不嚴密，出現(xiàn)漏風(fēng)，由于此處負壓在-300pa左右，一但密封不嚴，產(chǎn)生漏風(fēng)量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，捅堵的頻次也需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)不良循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。

水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。在回轉(zhuǎn)窯的窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。