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廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā),設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。不能直接回爐使用的廢料包括部分外購廢料、加工碎屑、自產(chǎn)廢料等通過熔煉爐復(fù)化處理。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。
熔煉爐按結(jié)構(gòu)可分為矩形爐、圓形爐;按爐子結(jié)構(gòu)可分為固定式、傾翻爐;按加熱能源不同可分為燃料加熱爐和電加熱爐式;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式;按爐內(nèi)氣氛的不同可將熔煉爐分為無保護(hù)氣體和保護(hù)氣體式。目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。固定式火焰反射熔煉爐結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜,依靠液位差進(jìn)行鋁合金轉(zhuǎn)注,爐子對位朝著大型化方向發(fā)展。
廣州威旭環(huán)??萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā),設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。自動化程度的提高保持室不用扒渣操作、保養(yǎng)便利,即減少了設(shè)備維護(hù)的成本,有降低了工人額外的開支,安全可靠。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。
升溫能力設(shè)計
熔煉爐的升溫功能在鑄造鋁合金熔煉中是很關(guān)鍵的一環(huán),關(guān)系到升溫能力、金屬燒損、能源消耗等。此外,這款設(shè)備有包括操作平臺、護(hù)欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持,可以說鋁合金壓鑄企業(yè)必備的節(jié)能環(huán)保新“神器”。設(shè)計時主要考慮的內(nèi)容有:一是根據(jù)總裝爐量的大小和裝爐熔池容量長寬高比 (L1/W/ H),確定燒嘴的數(shù)量及流量;二是利用燃?xì)庥酂犷A(yù)熱助燃風(fēng)技術(shù)或多氧燃燒技術(shù),有效降低能源消耗;三是利用升溫自動控制技術(shù)和非接觸式電磁攪拌技術(shù)。
廣州威旭環(huán)??萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā),設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。升溫能力設(shè)計熔煉爐的升溫功能在鑄造鋁合金熔煉中是很關(guān)鍵的一環(huán),關(guān)系到升溫能力、金屬燒損、能源消耗等。(、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利,并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。
生產(chǎn)實踐表明,熔池表面越大、熔煉時間越長、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高,則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點建議:
一是在確保升溫能力時,盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序,高溫快速熔化,縮短熔煉升溫時間,正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點火升溫進(jìn)行熔煉。
內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計
熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備,內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度和密度,較長的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱,與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。設(shè)計時主要考慮的內(nèi)容有:一是根據(jù)總裝爐量的大小和裝爐熔池容量長寬高比(L1/W/H),確定燒嘴的數(shù)量及流量。