龍門銑床工作平口鉗安裝1
1.首先將機用平口鉗底部清理干凈。清時注意要把機用平口鉗放在此安裝面柔軟的物體上，確保安裝面不會受到損傷。
2.如果安裝面有劃痕，用魔石打光，后用手確認劃痕是否被磨平。
3.將機用平口鉗小心放在工作臺面上，將T形槽與銷子合上，用于螺栓固定好。
4.銷子的尺寸一般根據(jù)T形槽確定，確保機用平口鉗的平行度和直角度，為了安全起見建議在檢查一下。有銷子的機用平口鉗如圖所示，把機用平口鉗的鉗口墊片擦拭干凈，將工作臺左右移動，用指示表把臺面調(diào)至平行。此時將鉗口墊片展開，使指示表與鉗口墊片盡量成直角，。然后，在豎立直方向調(diào)整鉗口墊片，調(diào)試時一邊觀察指示表的刻度，一邊用木槌輕輕敲打鉗口墊片。后進行底面檢查，使指示表與地面垂直。地基傾斜，房梁和坊柱也會跟著傾斜。機用平口鉗與工件的關(guān)系也是如此。
數(shù)控龍門銑床熱變形處理方法
控制溫升:采取一系列減少熱源的措施后，熱變形將得到改善。然而，要完全消除數(shù)控龍門銑床的內(nèi)外熱源是非常困難的。因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。中間比較有效的方法是在銑床的加熱部分強制冷卻，同時加熱數(shù)控龍門銑床的低溫部分，使各點溫度趨于一致，從而減少溫差引起的翹曲變形。
改進主軸箱:盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具的垂直方向。主軸的熱變形對加工直徑的影響可以減小到很小的限度。在結(jié)構(gòu)上，主軸中心和主軸到地面之間的距離應(yīng)盡可能減小，以減少總的熱變形量。主軸箱變形前后的溫升應(yīng)一致，以避免主軸傾斜。
一、主軸部件故障
由于使用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障
在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：
(1)提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。
(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
數(shù)控龍門鉆銑床與數(shù)控龍門銑床的區(qū)別：
1、數(shù)控龍門鉆銑床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑，加工的是點，加工精度要求不高。2、數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。
二、數(shù)控龍門轉(zhuǎn)銑床機床結(jié)構(gòu)
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。
3、床身、龍門、工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。
6、工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。
8、機床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風(fēng)琴式防護罩。
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發(fā)布時間：2020-10-31 07:54
