吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題處理

1.底發(fā)白：吹塑產(chǎn)品瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。

2.瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

3.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

4.整個(gè)瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。

5.局部發(fā)白：吹塑產(chǎn)品過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

6.瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。

7.上厚下?。貉雍箢A(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

8.下厚上?。号c上述相反。

9.瓶頸下有皺折：吹塑產(chǎn)品預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

模具冷卻：型坯在模具內(nèi)吹脹時(shí)，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式。

鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時(shí)，我們建議

生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時(shí)分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個(gè)傳感元件的有效性進(jìn)行及時(shí)的判定，防止失控；增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時(shí)出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能；加強(qiáng)設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。模具溫度過高，冷卻時(shí)刻延伸，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率降低，此刻若是冷卻不行，還會導(dǎo)致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。

在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測標(biāo)準(zhǔn)中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。根據(jù)瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規(guī)定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(huán)（條），用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。