個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運(yùn)動到破碎棒附近時，進(jìn)一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強(qiáng)行排出。該運(yùn)行原理和雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性分不開。隨著新一輪資源整合的規(guī)則，大量的小冶金、小煤礦、小水泥企業(yè)被關(guān)閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續(xù)建設(shè)，這對礦業(yè)設(shè)備提了更高的要求，迫切需要處理能力大、選分、運(yùn)行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。礦山設(shè)備的環(huán)保、節(jié)能和自動化、大型化成為礦山機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)今后研究和發(fā)展的必然趨勢和要點(diǎn)，齒輥破碎機(jī)也成為行業(yè)破碎物料的必要設(shè)備。

結(jié)論：

1、運(yùn)用齒輥破碎機(jī)比運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)每年可節(jié)約用電48萬元（以250TlH破碎機(jī)為例）。

2、運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)還需增加：除塵搜集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費(fèi)用約≥30萬元。

3、運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)存在噪音、粉塵、結(jié)焦等環(huán)保問題，為正常作業(yè)帶來不便，為員工身心安康帶來隱患。

4、因環(huán)錘破碎機(jī)構(gòu)造原理致使出料易過粉碎，為循環(huán)流化床鍋爐正常工作帶來不肯定要素。綜上所跡，從消費(fèi)才能與經(jīng)濟(jì)效益方面思索，新型齒輥式破碎機(jī)取代環(huán)錘破碎機(jī)是必然的。闡明：表中數(shù)據(jù)以原煤（矸石量≤30%）為計算根據(jù)，隨著矸石量的增加及物料的變化，各項(xiàng)數(shù)據(jù)會有所變動。

    在正常停機(jī)期間，提前停止供應(yīng)。當(dāng)所有材料都從破碎機(jī)中排出后，停止使用。

    破碎機(jī)主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應(yīng)及時更換油箱內(nèi)的潤滑油。

   定期取樣，檢查破碎機(jī)產(chǎn)品尺寸是否符合要求。如有必要，可調(diào)整破碎輥的間距。

    維護(hù)維修如果需要打開主驅(qū)動齒輪箱和副驅(qū)動齒輪箱的機(jī)蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

   維修后，重新組裝零件時，應(yīng)嚴(yán)格按照齒輥式破碎機(jī)的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

    長期停用或初次啟動時，應(yīng)提前2-3圈用人力轉(zhuǎn)動帶輪，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，待電機(jī)方向正確后，才能正式啟動。

多年來國內(nèi)外的界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制（包括改造舊的設(shè)備）直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達(dá)到節(jié)約投資、低耗能、少污染、、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設(shè)備、新技術(shù)系統(tǒng)的工藝要求。煤礦是破碎機(jī)應(yīng)用廣泛的行業(yè)，露天煤礦的原煤破碎和選煤廠入廠原料的預(yù)處理都離不開破碎設(shè)備。由于煤炭屬中硬巖石并具脆性以及破碎技術(shù)經(jīng)過長期的發(fā)展，所采用的破碎設(shè)備包括：鄂式破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、錘式和環(huán)錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、選擇性破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)等。