紙板發(fā)展前景：

發(fā)展前景看似一片光明，前途無量。隨著時代的不斷發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的不斷更新，人們運用設(shè)備技術(shù)的更加純熟以及市場需求的更加細樣化，瓦楞紙板的需求量正以非?？捎^的幾何倍數(shù)日益擴大。但在市場競爭日趨激烈，科學(xué)技術(shù)不斷更新，新的包裝材料不斷被研制面世的今天，瓦楞紙板要想保持自己在包裝材料中的“一哥”地位，在技術(shù)設(shè)備的研發(fā)、質(zhì)量性能的提高和產(chǎn)品品類的擴充豐富等方面還要更進一步提高和發(fā)展。

我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環(huán)境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的蕞大技術(shù)問題是難以抗水保濕。在運輸和存儲中，遇濕度大的環(huán)境會吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，蕞后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的蕞大缺陷就是干燥時脆裂，高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。

蕪湖安龍小編給大家介紹瓦楞紙板露楞（排骨紋）的解決方案

1、瓦楞輥

市場上瓦楞輥的楞尖主要形態(tài)以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優(yōu)勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機率。如果企業(yè)低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙板表面光潔度。

瓦楞輥的偏心一定要正，操作側(cè)和驅(qū)動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調(diào)整每家的機修工應(yīng)該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質(zhì)，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎(chǔ)保養(yǎng)，表面涂硅油。

2、原紙

在整個紙板生產(chǎn)過程之中，蕞大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質(zhì)量都有著致命的打擊，工藝和設(shè)備調(diào)整只能緩解紙板的質(zhì)量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設(shè)備改善和工藝優(yōu)化，也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質(zhì)量。

瓦楞紙板翹曲的原因及解決方法

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，常見的有：

1、橫向上翹曲

原因：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：

（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；

（2）減少里紙在雙層預(yù)熱器上的纏繞面；

（3）關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門；

（4）提高復(fù)合機運行速度；

（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；

（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。

2、橫向下翹曲

原因：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

（1）增加面紙在雙層預(yù)熱器上的加熱纏繞面；

（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復(fù)合機的上膠量；

（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；

（4）減低復(fù)合機處的生產(chǎn)車速；

（5）正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；

（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。