注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——疲勞破壞

    注塑機(jī)的工作過(guò)程是交變應(yīng)力的過(guò)程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺(tái)階處。2）過(guò)渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長(zhǎng)時(shí)間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。7）材料缺陷。

注塑機(jī)拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長(zhǎng)度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。

立式注塑機(jī)維修拆卸順序及注意事項(xiàng)：

1.當(dāng)拆卸立式注塑機(jī)后會(huì)影響連接裝配質(zhì)量，或者會(huì)損壞某一零件時(shí)(如過(guò)盈較大的裝配或鉚接件），應(yīng)盡量不拆卸?！?

2.如果需用手錘擊打拆卸立式注塑機(jī)零件時(shí)，被擊打部位要墊硬木或較軟金屬墊，以防止擊壞零件表面?！?

3.對(duì)于造價(jià)髙、加工精度要求高的立式注塑機(jī)零件要重點(diǎn)保護(hù)，像螺桿拆卸清洗后要吊掛在不易被擠壓、撞擊處存放?！?

4.立式注塑機(jī)上的各種管件、閥門(mén)在拆卸清洗后要封好管口，避免掉進(jìn)異物。　

5.對(duì)于無(wú)定位標(biāo)示而有方向性要求的立式注塑機(jī)零件，拆卸前要打好裝配印記?！?

6.一組部件上的各立式注塑機(jī)零件，拆卸清洗后要擺放在一起，以方便裝配。較小立式注塑機(jī)零件拆卸清洗后，要盡量立即安裝在原位置上，避免丟失。

  高速立式注塑機(jī)與傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的比較在此簡(jiǎn)單介紹，高速立式注塑機(jī)對(duì)比于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與功能。

   普通立式注塑機(jī)的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲(chǔ)料——開(kāi)?！心！g隙時(shí)間

   高速立式注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——開(kāi)模（同步托模、儲(chǔ)料）——間隙時(shí)間。

   比如一個(gè)產(chǎn)品用普通立式注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒，而高速立式注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動(dòng)的原理，成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟，卻把時(shí)間提高約一半速度

   環(huán)保

   普通立式注塑機(jī)：采用的標(biāo)準(zhǔn)泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。