工業(yè)鋁型材定制加工的技術(shù)要求

工業(yè)鋁型材定制加工的技術(shù)要求 一圖紙繪制。圖紙是理想的初步體現(xiàn)，所以技術(shù)人員需要根據(jù)客戶的需求去繪制準確的三維圖紙，而且技術(shù)人員也要能夠判斷客戶的需求是否合理或者要給出可行性的建議方案，以便后期調(diào)整修改。 二加工標準。鋁型材加工服務包括切割，打孔，攻牙等等，如果不能按照尺寸去準確的加工，會造成鋁型材組裝不上去的情況。所以鋁型材加工的標準有：表面無光滑沒有毛糙，尺寸切割誤差在±0.5mm之內(nèi)，攻牙等要和圖紙尺寸相符合。 三是組裝要求。把加工好的鋁型材運輸?shù)浇M裝區(qū)域，擦拭干凈表面的鋁屑，準備好工具，按照圖紙組裝。包上保護膜，貼上標簽靜等發(fā)貨。

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因 一、鑄棒質(zhì)量的影響 鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?！拔筋w粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩亍?二、模具的影響 在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！薄?三、擠壓工藝的影響 擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉啵蚴怯捎跍囟雀?、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。 “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

工業(yè)鋁型材框架的特性有哪些

工業(yè)鋁型材框架的特性 鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。它的框架特性具有以下4點： 1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業(yè)自動化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。 2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設(shè)計和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機械設(shè)備外衣。 3、造型美觀實用：質(zhì)輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。 4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設(shè)計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。鋁型材廠家。