包裝設(shè)備

真空型全自動(dòng)成型機(jī)：

1.其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩(wěn)定。

2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種運(yùn)行方式。

3.機(jī)械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調(diào)整。

4.安全門聯(lián)鎖、暫停開(kāi)關(guān)、緊急停止三種安全保護(hù)裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機(jī)對(duì)話方式。

泡沫保溫箱設(shè)備

連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

1， 發(fā)料筒內(nèi)外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，能耗低。

2， 該機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)包括一次進(jìn)料裝置和二次進(jìn)料裝置。

3， 從入料，發(fā)泡，進(jìn)入流化干燥床（客戶可選配），再通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送裝置，進(jìn)入熟化料倉(cāng)，完成珠粒發(fā)泡的自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。發(fā)泡密度可達(dá)7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

備注：A，流化干燥床由用戶根據(jù)需要另行購(gòu)買；

B，機(jī)器可配自動(dòng)上料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，由用戶根據(jù)需要另行購(gòu)買

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機(jī)和大型真彩觸摸屏，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。  

泡沫成型機(jī)是將熟化后的預(yù)發(fā)好的EPS珠粒進(jìn)一步膨脹，并進(jìn)行蒸汽加熱和冷卻定型，得到一定尺寸的模壓發(fā)泡制品。

泡沫成型機(jī)性能特點(diǎn)：

1.采用國(guó)外獨(dú)特先進(jìn)EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強(qiáng)、粘接性好，用氣量少。

2.機(jī)器采用傳動(dòng)平穩(wěn)的液壓推進(jìn)系統(tǒng)，使運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能！

3.采用真空入料，速度更快，冷卻成本低，生產(chǎn)、

4.具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，適應(yīng)各種不同的EPS制品生產(chǎn)。

4.合理采用單開(kāi)門結(jié)構(gòu)，自動(dòng)出制品，外形平整、美觀、大方。