模內(nèi)熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)注塑機開始生產(chǎn)產(chǎn)品，模具閉合時觸碰到行程開關(guān)，行程開關(guān)傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成，當(dāng)模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。(5)、機構(gòu)簡化、降低模具維護成本，模內(nèi)熱切技術(shù)打開了通向澆口模內(nèi)剪切自動化的大門，使?jié)部谇谐兊煤喴子行省?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產(chǎn)品右移→放下產(chǎn)品，取下水口，回到第三步，開始重復(fù)下一個循環(huán)操作周期。

模內(nèi)切真正實現(xiàn)無刃口切澆口技術(shù)，在動作油壓缸等出現(xiàn)問題時，關(guān)閉液壓控制系統(tǒng)，澆口自然變?yōu)榇罱訚部冢衫^續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)對緊急需求，切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品。

利用模內(nèi)熱切澆口可以實現(xiàn)點對點壓縮的特性，并結(jié)合傳統(tǒng)壓縮成型技術(shù)，開發(fā)出局部壓縮成型技術(shù)，此技術(shù)的應(yīng)用，可以完全擺脫成型機功能的束縛，并可對有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)局部壓縮成型。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用，我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)切料機構(gòu)應(yīng)用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內(nèi)切孔，該內(nèi)切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內(nèi)切料機構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針，內(nèi)切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi)，該內(nèi)切頂針中部具有一通孔。

模內(nèi)切料機構(gòu)拉料頂針容置于所述通孔內(nèi)，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與母模脫離，內(nèi)切頂針與母模配合以剪切產(chǎn)品廢料，拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料，解決了產(chǎn)品廢料難以實現(xiàn)模內(nèi)剪切的問題，且提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

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為什么要選用模內(nèi)切？現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：1、供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡；2、社會成本高漲，人力成本越來越高；3、資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

使用模內(nèi)熱切之后：1、模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；2、降低成型周期；3、生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；4、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；5、降低模具維修成本，模內(nèi)熱切將澆口模內(nèi)自動剪切技術(shù)導(dǎo)入，使注塑行業(yè)得到跨越式的發(fā)展。

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