粉塵治理工程設(shè)計原則：

1、改善車間環(huán)境，切割微塵和打磨粉塵基本能被抽至除塵器設(shè)備。

2、粉塵治理設(shè)備確保粉塵達標(biāo)排放。

3、粉塵處理工藝成熟、投資省、運行能耗和處理費用低。

4、環(huán)保工程操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。

粉塵治理工程工藝：現(xiàn)場配機情況：各類設(shè)備共30臺,其中大的砂光機配有吸塵口4個，V槽機配有吸塵口10個，共需設(shè)計吸塵口42個。打磨工作臺4個,多人工手持打磨機24個。根據(jù)打磨機的實際情況，配小型吸塵罩隨打磨機同步。吸塵口尺寸為D100mm。

考慮到粉塵的溫度低、粒徑細。參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約制資,擬采用脈沖布袋除塵工藝。

拋光粉塵治理工程設(shè)計原則：

1、粉塵治理設(shè)備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響;

2、拋光粉塵治理工程設(shè)計科學(xué)、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能;

3、環(huán)保工程投資省，設(shè)備管理、維護方便，運行費用低;

4、環(huán)保設(shè)備不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象;

5、保證污染物經(jīng)廢氣處理后達標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染;

6、廢氣處理工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。

拋光粉塵治理工程工藝選擇：

根據(jù)廠方提供，其打磨生產(chǎn)車間，設(shè)有1臺拋光機;依據(jù)《大氣流動原理》及以往工作經(jīng)驗，根據(jù)環(huán)保要求及參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約投資、方便操作，設(shè)計單套粉塵處理設(shè)備(水浴除塵器)對其進行廢氣處理。

金屬粉塵廢氣處理工程工藝流程介紹：金屬粉塵廢氣→集風(fēng)口→主風(fēng)管→水噴淋塔→離心風(fēng)機→達標(biāo)排放金屬粉塵廢氣通過集風(fēng)口收集后，經(jīng)主風(fēng)管進入水噴淋塔，通過水噴灑粉塵廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，合污染物與潔凈氣體分離后再經(jīng)離心風(fēng)機抽排達標(biāo)排放。金屬粉塵廢氣處理效果不理想?現(xiàn)在聯(lián)系工業(yè)有機廢氣處理廠家，可免費根據(jù)您企業(yè)實際情況量身定制金屬粉塵廢氣處理方案。

工業(yè)粉塵的治理技術(shù)，按捕塵機理主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭控制技術(shù)。散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、壓制、隔離、收集等物理或化學(xué)手段除去空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國內(nèi)目前主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有密閉式除塵(隔離法)、過濾式除塵(袋式除塵)、電除塵技術(shù)、噴水或噴霧除塵(濕法除塵);源頭控制技術(shù)是在粉塵散發(fā)前期通過使粉塵凝結(jié)等方法使其自重增加從而使粉塵一直保持在沒有漂浮到空氣中的狀態(tài)以達到抑塵效果，這也是國外目前比較推崇的粉塵治理方式，在國外已較成熟應(yīng)用，國內(nèi)近年也開始逐步推廣，主要表現(xiàn)形式有生物納膜抑塵技術(shù)。