智能設備安全環(huán)保點檢管理系統(tǒng)是以設備、設施與人身安全的生產(chǎn)管理點檢系統(tǒng)。確保安全生產(chǎn)的同時，減輕人員工作強度及掌控設備健康狀況，通過系統(tǒng)提高全員技術與管理素質(zhì)與企業(yè)其他管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互動，屏蔽信息孤島。該系統(tǒng)的硬件與軟件相互配合，為安全生產(chǎn)提供準確的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析功能，真正實現(xiàn)了企業(yè)設備管理無紙化辦公。

備點檢管理是利用人的感官和簡單的儀表工具，或精密檢測設備和儀器，按照預先制訂的技術標準，定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過程對運行設備進行動態(tài)檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態(tài)，指導設備狀態(tài)檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

造紙機械的發(fā)展：

  二十世紀50年代以后，造紙機械又有許多發(fā)展和創(chuàng)新。如在備料制漿設備方面，出現(xiàn)了立式連續(xù)蒸煮器、置換洗滌器、熱磨機、新型壓力篩和除渣器等；在造紙機方面出現(xiàn)了新型流漿箱、夾網(wǎng)、復合壓榨、聚脂成型網(wǎng)等。

  60年代以后，直流電動機的可控硅穩(wěn)速調(diào)速系統(tǒng)開始廣泛應用于造紙機，電子技術用于檢測、控制和記錄造紙過程的參數(shù)，如機器的速度，物料的濃度、溫度、流量，紙幅的干度、定量、厚度、緊度和強度等。到了80年代，大型的立式連續(xù)蒸煮器能日產(chǎn)紙漿1350噸；造紙機的門幅可達10米，車速在1000米/分以上，日產(chǎn)量超過500噸。

  按制漿造紙的工藝流程，造紙機械可以分為備料制漿設備、造紙機和整飾加工機械三大類。

造紙工藝小常識：

紙張常用輔料的組成及作用是什么？

答：輔料是指為滿足紙張的不同使用性能而添加到紙張中的各種助劑。輔料由填料、膠料、色料和其他化學助劑組成。

 填料能改進紙張的平滑度和不透明度；膠料能使紙張具有抗水性能；色料能增加紙張的白度等；染料能給紙張上色；其他化學助劑可改變紙張的性質(zhì)，以提供紙張某些特殊用途。

膠料的作用是什么？

答：用植物纖維生產(chǎn)的紙張，因纖維本身和纖維間存在大量的毛細孔，而且構(gòu)成纖維的纖維素、半纖維素含有大量親水的羥基，所以能吸收水或其他液體。為使紙張不被水或其他液體浸潤，需在紙中加入具有抗液性膠體物質(zhì)或成膜物質(zhì)，即膠料，給予紙張抗液體滲透和擴散的性能。在造紙工業(yè)中施加膠料的工藝過程稱為施膠。

造紙表面施膠對印刷紙性能的影響有哪些？

答：①增加紙張的抗水能力及表面強度，可減少膠印中紙張的掉毛現(xiàn)象；

      ②改進印刷適性，若表面膠料太少，印刷中紙張將吸收油墨中過多的連結(jié)料，造成印跡無光澤。相反，若表面膠料太多，將減慢油墨的干燥速率，導致蹭臟和光亮污點；

     ③增加紙張的可擦性，表面施膠可減少油墨的滲透，因而易于把油墨擦掉，增加了紙面的抗磨擦能力；

     ④增加紙張的強度，如耐破度、耐折度和抗張強度；

     ⑤減少紙張的兩面差和變形。

造紙?zhí)盍系淖饔檬鞘裁矗?

答：填料是為了使紙張獲得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同時，填料的加入使紙張內(nèi)部空隙變小變細，從而增加紙張的油墨吸收性，并且使得吸墨性變勻。通常加入漿料中的不溶于水或微溶于水的礦物質(zhì)，在印刷紙中含量約為10%-25%，不同的紙張?zhí)砑恿坎煌⑶铱赡芟嗖詈艽蟆?