由電動機提供泵的動力，經(jīng)鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動。由減速機減速帶動曲軸旋轉(zhuǎn)。通過曲柄連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^和柱塞為往復運動。當柱塞向后死點移動時，泵容積腔逐步增大，泵腔內(nèi)壓力降低，當泵腔壓力低于進口壓力時，吸入閥在進口端壓力作用下開啟，液體被吸入；當柱塞向前死點移動時，泵腔內(nèi)壓力增大，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被擠出液缸，達到了吸入和排出的目的。由于三柱塞在曲軸等相位角分布作用下，分別完成吸排作用，使泵的流量脈動小而得到廣泛選用?！　∈褂糜嬃勘脮r，應(yīng)定期檢查管線與閥的連接處是否有泄漏情況產(chǎn)生，而閥件應(yīng)每3個月清潔一次，以免造成阻塞（清潔時間可依藥劑屬性來調(diào)整，如使用高結(jié)晶度的藥劑，至少每個月需清潔一次）。當計量泵長期沒有運作時，使用前也應(yīng)進行清潔動作。




在吸入沖程時隔膜開始向后運動，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當泵頭壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當吸液沖程結(jié)束時，隔膜運動瞬時停止；泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復位?！　∨懦鰶_程時隔膜開始正向運動，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當泵頭壓力高于排出管路壓力時，出口單向閥閥球被向上“推開”，泵頭內(nèi)的液體進入出液管路。當排出沖程結(jié)束時，隔膜再一次瞬時停止運動，泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復位。然后開始下一個循環(huán)。

計量泵的定義簡述：伴隨著著大家對生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程全部全過程指標值和自動化控制技術(shù)水平規(guī)定的普遍提高，做為剖析化學品計量和再再加上階段的電動式執(zhí)行器，計量泵的安全系數(shù)和可整體規(guī)劃越來越日益關(guān)鍵起來。石油化工設(shè)備機器設(shè)備等領(lǐng)域素來以生產(chǎn)過程的高度機械自動化而而而出名，也是轉(zhuǎn)運站式、分布式架構(gòu)和智能化系統(tǒng)式電子計算機自動式全自動自動控制系統(tǒng)運用普遍的行業(yè)之一，因此規(guī)定與之相配套的電動電動執(zhí)行機構(gòu)——計量泵亦要具有形式多樣的操縱方式，能夠省時省力地與電子信息技術(shù)組成各種各樣控制電路，開展繁雜的流程優(yōu)化。為緊密聯(lián)系這一發(fā)展方向，計量泵生產(chǎn)商在確保其商品傳統(tǒng)式特性，憑借內(nèi)嵌式微控制器系統(tǒng)軟件，將各式各樣調(diào)整操縱作用和數(shù)據(jù)通信協(xié)議書融合到計量泵中，完成了從四沖程頻率到四沖程長短的雙維調(diào)整，使其商品變成 智能化系統(tǒng)高精密計量泵。做為液體高精密計量與投放的理想化工業(yè)設(shè)備，計量泵現(xiàn)階段已被普遍地運用于包含行業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)和石油化工設(shè)備機器設(shè)備領(lǐng)域以內(nèi)的各行各業(yè)，在加工工藝全部全過程肩負起強腐蝕、性、高黏性和髙壓化合物的計量再再加上每日每日每日任務(wù)。歷經(jīng)超出半世紀的社區(qū)實踐活動主題活動運用和技術(shù)性改善，目前計量泵早已進到其快速發(fā)展期。目前，完善的驅(qū)動力推動方法和液態(tài)運送端（離心水泵）原材料技術(shù)性推動計量泵能夠運送一切大部分和不同尋常化合物的規(guī)定，其壓力和容積亦能保證工業(yè)化生產(chǎn)的絕大部分規(guī)定。。