結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的計(jì)算方法

天津市華油管道科技有限公司嚴(yán)格按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)管理，從原材料的采購(gòu)到整個(gè)的生產(chǎn)加工過(guò)程開(kāi)卷、對(duì)頭、成型、內(nèi)外焊、定尺切斷，以及檢驗(yàn)、檢測(cè)到產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)和售后服務(wù)均制定了相應(yīng)的控制程序。 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的計(jì)算方法 結(jié)構(gòu)鋼管的重量=0.25×π×（外徑平方-內(nèi)徑平方）×L×鋼鐵比重。其中π=3.14，L=結(jié)構(gòu)鋼管長(zhǎng)度，鋼鐵比重取7.8。 所以，結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管的重量=0.25×3.14×（外徑平方-內(nèi)徑平方）×L×7.8*如果尺寸單位取米（M），則計(jì)算的重量結(jié)果為公斤（Kg）。

影響無(wú)縫鋼管材料疲勞強(qiáng)度的因素：

應(yīng)力集中的影響

常規(guī)所講的疲勞強(qiáng)度，都是用精心加工的光滑試樣測(cè)得的，然而，實(shí)際機(jī)械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺(tái)階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應(yīng)力集中，使缺口根部的z大實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于零件所承受的名義應(yīng)力，零件的疲勞破壞往往從這里開(kāi)始。

理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt ：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的z大實(shí)際應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值。

有效應(yīng)力集中系數(shù)（或疲勞應(yīng)力集中系數(shù)）Kf：光滑試樣的疲勞極限σ-1與缺口試樣疲勞極限σ-1n的比值。

有效應(yīng)力集中系數(shù)不僅受構(gòu)件尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。

有效應(yīng)力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應(yīng)力集中系數(shù)。

疲勞缺口敏感度系數(shù)q：疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對(duì)疲勞缺口的敏感程度，由下式計(jì)算。

q的數(shù)據(jù)范圍是0-1，q值越小，表征無(wú)縫鋼管材料對(duì)缺口越不敏感。試驗(yàn)表明，q并非純粹是材料常數(shù)，它仍然和缺口尺寸有關(guān)，只有當(dāng)缺口半徑大于一定值后，q值才基本與缺口無(wú)關(guān)，而且對(duì)于不同材料或處理狀態(tài)，此半徑值也不同。

影響無(wú)縫鋼管材料疲勞強(qiáng)度的因素：

表面加工狀態(tài)的影響

機(jī)加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當(dāng)于微小缺口，在材料表面造成應(yīng)力集中，從而降低材料的疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，對(duì)于鋼和鋁合金，粗糙的加工（粗車(chē)）與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%－20%甚至更多。材料的強(qiáng)度越高，則對(duì)表面光潔度越敏感。