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數(shù)控車床的特點

精度高

數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，編程指令一般能精準(zhǔn)到千分位，定位精度一般可以達到±o．01 mm，重復(fù)定位精度為±o．005 mm。數(shù)控車床只能以相等的間距處理直的?錐形螺紋，而車床只能處理幾種螺距。數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)具有高剛度、高靈敏度、高抗震性和熱穩(wěn)定性，避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加丁零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，數(shù)控車床加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

數(shù)控車床加工過程集中，換刀時間短，隨著新型J具的應(yīng)用和機床結(jié)構(gòu)的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通車床高2-5倍。

高柔性

在數(shù)控車床上改變加工零件時，只需要重新編程即可，具有較高適應(yīng)性。

高可靠性

數(shù)控車床加工穩(wěn)定性高，平均無故障時間越來越長。

操作者的勞動強度減輕

數(shù)控車床操作者除了輸入程序或操作控制面板、裝卸校正工件以及觀察機床運行外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度大為減輕，勞動條件也得到相應(yīng)的改善。

數(shù)控車床可加工超精密、超低表面粗糙度的零件

磁盤、激光打印機的多面反射體、復(fù)印機的回轉(zhuǎn)鼓、照相機等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，以及隱i形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度值，它們適合于在、高功能的數(shù)控車床上加工。工件在數(shù)控車床上一次安裝后能自動地完成或接近完成工件各面的加工工序。以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現(xiàn)在也可以用數(shù)控車床來加工。數(shù)控車床超精密加工的輪廓精度可達到0. lym，表面粗糙度可達0. 02 hcm。超精密車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬，現(xiàn)已擴大到塑料和陶瓷。

數(shù)控車床能加工表面粗糙度小的零件

數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為數(shù)控車床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。數(shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床的主軸、尾座等部位相對于車身的布局形式與普通車床基本一致，而刀架和導(dǎo)軌的布局形式則發(fā)生了很大的變化，這是因為數(shù)控車床刀架和導(dǎo)軌的布局會直接影響數(shù)控車床的使用性能和外觀。在材質(zhì)、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用i佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。