山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

旋轉(zhuǎn)鉆機的截齒的特點分別是可靠性高、使用壽命長。截齒是樁機中的易損件之一，但是旋轉(zhuǎn)鉆機的截齒性能直接影響旋轉(zhuǎn)鉆機的性能，工作穩(wěn)定性、功耗和其他相關(guān)組件的使用。希望每個用戶在購買評價好的截齒時不要只看其價格，更多的是注重其特點以及質(zhì)量。

首先，我們希望大家可以知道的個采煤機截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計等方面的原因，會使一些合金的硬質(zhì)頭會有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

既然知道了這個問題，我們希望大家可以在制作工藝的時候，可以多多注意，不要讓這樣的問題再次出現(xiàn)在我們的使用之中，因為這會影響我們是日常工作的效率，對我們的工作十分不利。

切勿選購石墨雜質(zhì)多的截齒

其中的就是石墨雜質(zhì)過多，而石墨雜質(zhì)過多則會造成截齒硬度達不到標準，從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。這不是聳人聽聞，在實際使用過程中，這樣的情況比較常見。

很多廠家為了節(jié)省挖煤成本，往往在截齒的選購上不注重選擇，因此就會選購到一些質(zhì)量較差的旋挖鉆機截齒，這些截齒在制造過程中往往是一些國內(nèi)不的廠家所生產(chǎn)的次品，含有大量的石墨雜質(zhì)，晶粒分布也不均勻，這就導(dǎo)致了旋挖鉆機截齒的硬度不夠。在實際的使用過程中，旋挖鉆機截齒使用時會產(chǎn)生高應(yīng)力狀態(tài)，遇到堅硬的煤礦、巖石等物體就會發(fā)生碎裂的情況。別的,截齒在截割煤巖時,接受高的間歇式的沖擊載荷,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點將變形,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯會集,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。

目前大多數(shù)的旋挖鉆機截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會很大的拉應(yīng)力。在使用旋挖鉆機截齒過程中，由于截齒會產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會導(dǎo)致截齒受到很大的負荷，其中一部分來自截齒外硬度較強的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應(yīng)力，因此就會容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。15mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

采煤機截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優(yōu)點：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨開發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準控制。淬火及回火溫度及時間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗的好的方案；由電腦精準控制，并且增加了三段式溫度實時監(jiān)測反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。

   6、嚴格進行檢驗，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監(jiān)測設(shè)備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。