高頻釬焊機(jī)主要運(yùn)用以下領(lǐng)域：

  1.硬質(zhì)合金鋸片、金剛石鋸片焊接。

  2.車刀、木工刀具焊接。

  3.釬頭、截齒的焊接。

  4.氣門淬火、熱軋直柄麻花鉆。

  5.鉗子、扳手、螺絲刀等手工工具的淬火。

 高頻釬焊機(jī)主要的功能就是對(duì)金屬工件進(jìn)行焊接，焊接上硬質(zhì)合金，讓工件更耐用！設(shè)備小巧玲瓏，好操作，一看即會(huì)，而且設(shè)備大小合適，只有老式電腦機(jī)箱那么大。

高頻焊機(jī)、便攜式高頻焊接設(shè)備的焊接工藝流程：

焊接前，準(zhǔn)備好水電、刀體、焊料、高頻焊接設(shè)備一臺(tái)。實(shí)際操作：打開高頻焊接設(shè)備的水及電，然后打開面板電源。應(yīng)用范圍也很廣泛，應(yīng)用于絞肉刀焊接、金剛石鋸片焊接、鉆頭焊接、車刀焊接、各種鉆頭、鉆具的焊接等。把準(zhǔn)備好的車刀體放入感應(yīng)器中，踩下遠(yuǎn)控開關(guān)，開始加熱。當(dāng)工件加熱到830-860度時(shí)，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個(gè)過程大約需30秒左右。

高頻加熱機(jī)設(shè)備、高頻釬焊設(shè)備應(yīng)用范圍：

1.直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造

2.直徑80mm以下軸淬火

3.截面在200mm以下的機(jī)床導(dǎo)軌淬火。

4.各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接；金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿

 煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。

A、金剛石鋸片焊接機(jī)質(zhì)優(yōu)的高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，技術(shù)支持與服務(wù)，使公司50Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列產(chǎn)品迅速，銷往國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市，并出口日本、臺(tái)灣等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受客戶的贊譽(yù)。

B、金剛石鋸片焊接機(jī)、鋸片焊接設(shè)備突出特點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱速度快,

2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可

3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后焊縫飽滿牢固。

工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理之前需進(jìn)行哪些表面處理工作？

對(duì)于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來越多的人采用高頻焊機(jī)來完成。銀焊料具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點(diǎn),良好的潤(rùn)濕性和填滿間隙的能力,并且強(qiáng)度高、塑性好,導(dǎo)電性和耐蝕性優(yōu)良，銀焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫。高頻焊機(jī)對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進(jìn)行焊接工藝之前，我們需對(duì)工件表面進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的處理，今天，小編就給大家說說釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。

釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充間隙。

l.清除油污

可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達(dá)到去油目的。主要是通過對(duì)工件加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的過程，主要用途：1。對(duì)于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除。用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。

對(duì)于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場(chǎng)合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。