焊接中氣割操作步驟氣割前的準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備的使用狀況及周圍環(huán)境是否安全并清除污垢等；2、按圖樣劃線放樣；3、墊高被割件并使其平穩(wěn)；4、檢查割炬的射吸性能；5、檢查氧氣yi炔氣管有無(wú)泄漏。6、調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)；操作技巧：氣割的使用方法，氣割的操作分為點(diǎn)火、起割、正常氣割、停割四步進(jìn)行。點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先開(kāi)yi炔，再微開(kāi)氧氣閥，用點(diǎn)huo槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專用的打huo槍點(diǎn)火。在無(wú)打huo槍的條件下，亦可用火柴來(lái)點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰shao傷。開(kāi)始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，將火焰調(diào)節(jié)為中性火焰或者略微帶氧化性質(zhì)的火焰。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊條運(yùn)輸堆放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。焊接應(yīng)力與變形金屬構(gòu)件在焊接以后，總是要發(fā)生變形和產(chǎn)生焊接應(yīng)力，且二者是相伴的，金屬在焊接過(guò)程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。焊接應(yīng)力的防止及消除措施（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要避免韓峰密集交叉，焊縫截面和長(zhǎng)度要盡量小；（2）采取合理的焊接順序，是焊縫較自由的收縮；（3）焊縫仍處在較高溫度時(shí)，錘擊或碾壓焊縫使金屬伸長(zhǎng)能減少殘余應(yīng)力；（4）焊前預(yù)熱可減少工件溫差，減少殘余應(yīng)力； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。微束等離子弧：焊接電流為0.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制