焊縫的接頭和終焊)在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接或中途接連焊條絲后，再進行起焊，叫接頭。接頭時用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已冷卻的熔池及附近的焊縫重熔形成新的熔池后即可加入焊絲，要特別注意新加入的焊絲熔滴與被熔化的原焊金屬之間的充分結(jié)合。焊接?頭與原焊縫重疊8一10毫米，以保證焊接接頭的致密性和強度。當焊至焊縫的終點收尾時，收尾焊接溫度較高，散熱條件差，此時應(yīng)減小焊炬的傾角，同時加快焊接速度，并多加入一些焊條絲以防熔池面積擴大，避免燒穿。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。二、各種焊接技術(shù)介紹01電弧焊電?。阂环N強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。微束等離子?。汉附与娏鳛?.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制