電磁閥安裝前應(yīng)按說明書規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻，宜進行模擬動作試驗。

　　電磁閥的口徑與管道口徑不一致時，應(yīng)采用異徑管件，電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑的兩個等級。

　?。?）電動調(diào)節(jié)閥安裝要點：

　　電動調(diào)節(jié)閥的構(gòu)成和工作原理：由驅(qū)動器和閥體組成，將電信號轉(zhuǎn)換為閥門的開度。

　　電動閥的口徑與管道口徑不一致時，應(yīng)采用異徑管件，同時電動閥口徑不應(yīng)低于管道口徑的兩個等級。

　?。?）電動風門驅(qū)動器安裝要點：

　　電動風門驅(qū)動器用來調(diào)節(jié)風門，以達到調(diào)節(jié)風管的風量和風壓。

　　風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風閥實際狀況一致，宜面向便于觀察的位置。

　　風閥控制器安裝前應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求。宜進行模擬動作檢查。

調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Kv，是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映調(diào)節(jié)閥通過流體的能力，也就是調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Kv的計算，就可以確定選擇調(diào)節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調(diào)節(jié)閥的口徑，必須正確計算出調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)Kv的定義是：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經(jīng)調(diào)節(jié)閥以m/h或t/h的流量數(shù)。另外，宜在入口切斷閥后、調(diào)節(jié)閥前加設(shè)過濾器（調(diào)節(jié)閥DN＜25mm者，必須加過濾器）。

1． 一般液體的Kv值計算

a． 非阻塞流

判別式：△P<FL（P1－FFPV）

計算公式：Kv=10QL

式中：FL－壓力恢復系數(shù)，見附表

FF－流體臨界壓力比系數(shù)，F(xiàn)F=0.96－0.28

△P=P1－P2

G －氣體比重（空氣G=1）

t －氣體溫度℃

b．高壓氣體（PN>10MPa）

當P2>0.5P1時

當P2≤0.5P1時

式中：Z-氣體壓縮系數(shù)，可查GB/T 2624-81《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》

3． 低雷諾數(shù)修正（高粘度液體KV值的計算）

液體粘度過高或流速過低時，由于雷諾數(shù)下降，改變了流經(jīng)調(diào)節(jié)閥流體的流動狀態(tài)，在Rev<2300時流體處于低速層流，這樣按原來公式計算出的KV值，誤差較大，必須進行修正。此時計算公式應(yīng)為：

式中：Φ―粘度修正系數(shù)，由Rev查FR－Rev曲線求得；QL－液體流量 m/h

對于單座閥、套筒閥、角閥等只有一個流路的閥

對于雙座閥、蝶閥等具有二個平行流路的閥

式中：Kv′―不考慮粘度修正時計算的流量系

ν ―流體運動粘度mm/s

FR －Rev關(guān)系曲線

FR-Rev關(guān)系圖

4． 水蒸氣的Kv值的計算

a． 飽和蒸汽

式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含義及單位同前，K－蒸汽修正系數(shù)，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K=19.4；氨蒸汽：K=25；氟里昂11：K=68.5；乙烯蒸汽：K=37；丙烷、蒸汽：K=41.5；丁烷、異丁烷蒸汽：K=43.5。

b． 過熱水蒸汽

式中：△t―水蒸汽過熱度℃，Gs、P1、P2含義及單位同前。

解決方法

1）研磨法

細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

2）利用不平衡力增加密封比壓法

執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥，一般均應(yīng)按流閉型使用。標準部件制作、安裝工程量的計算方法如下：（1）按施工圖標注的部件名稱、型號查標準部件重量表，查出每個部件的重量。

3）提高執(zhí)行機構(gòu)密封力法

提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：

①移動彈簧工作范圍；

②改用小剛度彈簧；

③增加附件，如帶

④增加氣源壓力；

⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構(gòu)。

4）采用單密封、軟密封法

對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥，可改用單密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應(yīng)增加相應(yīng)措施，對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。

5）改用密封性能好的閥

在不得已的情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。

外泄解決方法

1）增加密封油脂法

對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

2）增加填料法

為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3）更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～ 200范圍內(nèi)，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。（2）單獨向大氣排放的安全閥，應(yīng)在其入口處裝設(shè)一個保持經(jīng)常開啟的切斷閥，并采用鉛封。

4）改變流向，置P2在閥桿端法

當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

5）采用透鏡墊密封法

對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差,引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

6）更換密封墊片

至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，許多廠已采用。

振動解決方法

1）增加剛度法

對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機構(gòu)等辦法都是可行的。

2）增加阻尼法

增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

3）增大導向尺寸，減小配合間隙法

軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動是有幫助.因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。

4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法

因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。五、熱力膨脹閥的安裝熱力膨脹閥安裝在冷凝器（或貯液器）與蒸發(fā)器之間的管道上，閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜，更不能倒立安裝。

不銹鋼調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗：

不銹鋼調(diào)調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗;在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設(shè)備的安全;在控制回路中作為控制元件的調(diào)節(jié)閥性能;若需手動操作時，耍滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求，維修調(diào)節(jié)閥的可接近性;維修、操作和安裝費用，由于機械的或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護措施。它采用多級節(jié)流形式來分攤壓差，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，特別是用在尿素系統(tǒng)中比普通高壓閥壽命提高2-3倍。

不銹鋼調(diào)節(jié)閥運到場地時，應(yīng)立即進行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應(yīng)及時處.理，為保證調(diào)節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)安全運行，還應(yīng)檢查如下項目:

1)外觀檢查。2)始終點偏差。3)全行程偏差。4) 基本誤差。5)正反行程變差。6)泄漏量。7)所有輔助設(shè)備如限位開關(guān)、閥門等的操作檢驗。