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制粉工藝的影響
晶粒細(xì)小均勻是獲得理想矯頑力重要條件之一,從粉末冶金的角度來看,若要獲得細(xì)小的晶粒,則材料原始粉末粒度一定要細(xì)小。磁力強:市面孩童手中的吸鐵石是以吸多少硬i幣為標(biāo)準(zhǔn),而強力磁鐵是其磁力的幾倍、幾十倍甚至幾百倍。在制粉中,要得到均勻、細(xì)小、純凈的合金粉末,避免粉末中混進氧氣和水蒸氣。生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼磁鐵的粉末非常細(xì),釹極容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成氧化釹,從而大大降低磁體的性能。粉末在空氣中主要發(fā)生兩個方面的作用。一方面是粉末的氧化過程,該過程是不可逆的;另一個是吸附過程,這是可逆的,與空氣中的濕度密切相關(guān),相對來說,解吸過程比吸附過程長得多。粉末在空氣中發(fā)生了這兩種作用后,矯頑力會大大降低,因此要采取嚴(yán)格的保護措施。
橫店頂立磁鋼廠專業(yè)生產(chǎn)方形鐵氧體磁體,環(huán)形鐵氧磁體,圓形鐵氧磁體等產(chǎn)品。歡迎廣大朋友來電咨詢!
首先就是備料了,采購原材料、檢驗是不是合格,至少需要1天時間。
第二是打孔。將檢驗合格的毛坯用打孔機打內(nèi)孔。金屬類打孔進度慢,需要2天時間。如果是沉頭孔的話還得多一道工序,就是先打直孔再打沉孔。
第三是切片。打孔后毛坯放入切片機切片。10000片磁鐵在不趕貨的情況下需要5天時間。
第四是倒角。切好的黑片入倒角機倒角(不倒角無法電鍍,或者電鍍表面易脫落)。需要1天的時間
第五是電鍍。做好了外發(fā)給電鍍廠進行電鍍,電鍍需要2天時間。
第六是充磁和包裝。1天左右。
也就是正常的磁鐵圓片磁鐵需要10-12天時間,圓片打孔的需要12-15天時間、方塊的因為要切3刀才能成型、也是10-12天的時間。
相信你看完以后對圓環(huán)形磁鐵生產(chǎn)的一個周期有了一定的了解,如果你是采購朋友,希望在交期上不要催的太緊,急則亂。給個雙方都可以接受的交期。
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1、鐵、鈷、鎳或鐵氧體等鐵磁類物質(zhì)有所不同,它內(nèi)部的電子自旋可以在小范圍內(nèi)自發(fā)地排列起來,形成一個自發(fā)磁化區(qū),這種自發(fā)磁化區(qū)就叫磁疇。也就是正常的磁鐵圓片磁鐵需要10-12天時間,圓片打孔的需要12-15天時間、方塊的因為要切3刀才能成型、也是10-12天的時間。鐵磁類物質(zhì)磁化后,內(nèi)部的磁疇整整齊齊、方向一致地排列起來,使磁性加強,就構(gòu)成磁鐵了。磁鐵的吸鐵過程就是對鐵塊的磁化過程,磁化了的鐵塊和磁鐵不同極性間產(chǎn)生吸引力,鐵塊就牢牢地與磁鐵“粘”在一起了。我們就說磁鐵有磁性了。
2、物質(zhì)大都是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子又是由原子核和電子組成的。強磁釹鐵硼的原理介紹1、鐵、鈷、鎳或鐵氧體等鐵磁類物質(zhì)有所不同,它內(nèi)部的電子自旋可以在小范圍內(nèi)自發(fā)地排列起來,形成一個自發(fā)磁化區(qū),這種自發(fā)磁化區(qū)就叫磁疇。在原子內(nèi)部,電子不停地自轉(zhuǎn),并繞原子核旋轉(zhuǎn)。電子的這兩種運動都會產(chǎn)生磁性。但是在大多數(shù)物質(zhì)中,電子運動的方向各不相同、雜亂無章,磁效應(yīng)相互抵消。因此,大多數(shù)物質(zhì)在正常情況下,并不呈現(xiàn)磁性。
3、由磁鐵的特性決定的,如果按原子電流解釋就是電流i產(chǎn)生的磁場磁化別的物體,磁化物體產(chǎn)生電場,電場互相作用產(chǎn)生力的作用。