對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。鋼管焊好后仔細(xì)檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號。

 焊縫返修步驟：

用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。折彎時要集中精力，隨時注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)出不正常響聲，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能開車重新使用。根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測量確定該缺陷位置，在焊縫缺陷處用槍清除打磨灰塵，并用清洗凹槽內(nèi)和周圍的油污雜物。

 模具內(nèi)外保持清潔，折彎鋼板的表面要求清潔，帶焊縫折彎的鋼管焊縫高度小于2mm，表面要求光滑圓潤不能有明顯的角棱、焊瘤。對接注意倆節(jié)管子縱縫相隔，300mm也上，對接間隙，≤1mm，錯邊不得超過板材厚度的10%且錯邊不的超過1.5mm。用鋼卷尺測量對接管口周長尺寸，并記錄在管口，按照相近尺寸對接。對接前校正好弧焊機(jī)電壓、電流，檢查焊槍鎢棒是否完好。

 鋼管焊好后仔細(xì)檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷，特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工弧補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號。壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查，查明原因，修復(fù)模具。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。