大型生物質(zhì)氣化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括原料預(yù)處理、循環(huán)流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發(fā)電、蒸汽輪機發(fā)電等設(shè)備，適合于大規(guī)模處理農(nóng)林廢物。

　　除了將生物質(zhì)氣化用于發(fā)電之外，歐共體進而開展了生物質(zhì)氣化合成jia醇、氨的研究工作。1998年，歐共體建立了四個規(guī)模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術(shù)路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質(zhì)氣化與外燃式燃氣輪機發(fā)電技術(shù)，美國的史特林循環(huán)發(fā)電等，但技術(shù)仍未成熟，成本較高。生物質(zhì)能的低硫和CO2的零排放使生物質(zhì)成為能源生產(chǎn)的研究熱點。

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型

固定床氣化爐中,氣化反應(yīng)發(fā)生在大致恒定高度的,由固體顆粒填充的床層內(nèi),生物燃料由上界面進入床層,依靠自身重力向下移動,填充燃料消耗留下的空間,氣化介質(zhì)穿過顆粒間空隙,與固體表面接觸而發(fā)生反應(yīng)。相對于氣體流動速率,燃料層下移速率很慢,因此稱之為固定床或移動床。使用普通秸稈氣化爐有將近一半的燃氣被白白浪費,主要是燃燒不充分,亦稱為“化學(xué)熱損失”,未被燒盡的燃氣熱能被白白浪費了。固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國內(nèi)使用頗廣。

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過上述幾個步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部輸出燃氣，由于下吸式固定床氣化過程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。(2)低污染性(生物質(zhì)硫含量、氮含量低，燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NO2較低，生物質(zhì)作為燃料時，二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應(yīng))。

生物質(zhì)氣化爐節(jié)能:不添加任何化工原料

我國每年林業(yè)廢棄物和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物質(zhì)產(chǎn)量高達7億t，如何有效利用這一巨大資源，已成為擺在科研工作者面前的重要課題。生物質(zhì)氣化技術(shù)改變了直接燃燒生物質(zhì)的利用方式，提高了廢棄生物質(zhì)的能源品位，對節(jié)約常規(guī)能源、降低環(huán)境污染、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。生物質(zhì)氣化爐節(jié)能 : 不添加任何化工原料，直接氣化各種秸稈、玉米芯、鋸沫、木屑、花生殼、食用菌廢料等可燃物。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。可直接轉(zhuǎn)化為氣體，轉(zhuǎn)化率高，熱值高，氣體燃燒充分。