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我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置,將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)狻螜C(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw,也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠,操作簡單,點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。除提供給用戶自用外,還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售,電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,我公司對(duì)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率,加裝了空氣預(yù)熱器,回收粗燃?xì)獾挠酂?。雙流化床與循環(huán)流化床相似,如圖2所示,不同的是第I級(jí)反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級(jí)反應(yīng)器中加熱。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油,設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置,將焦油在氣化爐內(nèi)分解,得到小分子可燃成分,提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量,開發(fā)了緊湊式噴淋塔,電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。
工業(yè)技術(shù)及運(yùn)行情況
從目前情況來看,固定床和流化床氣化爐的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間一般都小于5000h。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi),由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層,氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換,氣化劑被預(yù)熱,灰渣被冷卻。前者結(jié)構(gòu)簡單,堅(jiān)固耐用;后者比較而言.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,安裝后不易移動(dòng),但占地較小,容量一般較固定床的容量大。啟動(dòng)時(shí),固定床加熱比較緩慢,需較長時(shí)間達(dá)到反應(yīng)溫度;流化床加熱迅速。可頻繁起停。
運(yùn)行過程中,固定床床內(nèi)溫度不均勻,固體在床內(nèi)停留時(shí)間過長,而氣體停留時(shí)間較短,壓力降較低;流化床床溫均勻,氣固接觸混合良好,氣固停留時(shí)間都較短,床內(nèi)壓力降較高。是我國目前經(jīng)濟(jì)、方便、節(jié)能、適用的灶具,且資源永不枯竭,家家都買的起,戶戶都適用。固定床的運(yùn)行負(fù)荷可以在設(shè)計(jì)負(fù)荷的20%~110%之間變動(dòng),而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限,只能在設(shè)計(jì)負(fù)荷的5O%~120%之間變化。
固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種
根據(jù)氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。建成的多個(gè)生物質(zhì)氣化的供熱、傳熱系統(tǒng),應(yīng)用在不同場合取得了一定的社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。下吸式固定床氣化爐由于具有結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,產(chǎn)出氣焦油含量低等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。生物質(zhì)氣化過程是一個(gè)復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)過程,生物質(zhì)氣化爐各部位結(jié)構(gòu)尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產(chǎn)氣成分和產(chǎn)氣品質(zhì),故設(shè)計(jì)合理的生物質(zhì)氣化爐是有效利用生物質(zhì)能的關(guān)鍵。