我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發(fā)電機組發(fā)電。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃氣的余熱。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油的數(shù)量與反應(yīng)溫度、加熱速率及燃氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間長短有關(guān)。實驗研究發(fā)現(xiàn)：焦油的產(chǎn)量隨著溫度的增加而達到一個da值(在500℃左右時，焦油產(chǎn)量gao)，之后隨著氣化反應(yīng)溫度的升高，焦油發(fā)生熱裂解，其數(shù)量隨之減少。運行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當(dāng)溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。給出了不同氣化反應(yīng)溫度下的焦油生成量。

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型,在國內(nèi)使用頗廣

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國內(nèi)使用頗廣。生物燃料在固定床氣化爐中,按照一定順序經(jīng)歷干燥、熱解、氧化和還原幾個階段,終轉(zhuǎn)變成可燃氣體。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質(zhì)而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術(shù)及經(jīng)濟難題需要解決。這種在床層中的反應(yīng)方式在工業(yè)中應(yīng)用很廣,如層燃鍋爐、煤氣發(fā)生爐以及化工合成反應(yīng)器等。根據(jù)氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其中下吸式固定床氣化技術(shù)成熟，使用為頻繁。